(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ МЕТАЛЛА В ПОТОКЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для десульфурации металла в потоке | 1982 |
|
SU1028723A2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU831796A1 |
Устройство для десульфурации чугуна в непрерывном режиме | 1990 |
|
SU1749236A1 |
Желоб для выпуска и обработкижидКОгО МЕТАллА | 1979 |
|
SU802376A1 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ДЕСУЛЬФУРАТОРА | 1995 |
|
RU2087544C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
Миксер для внедоменной десульфурации чугуна | 1989 |
|
SU1786087A1 |
Способ десульфурации чугуна | 1979 |
|
SU806769A1 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588915C1 |
Изобретение относится к метгшлургии и может быть использовано для обработки металла в потоке с целью улучшения его качества. Известно устройство.для обработки чугуна в потоке, которое предусматривает установку пористых пробок, выступающих над футеровкой дни ща желоба на 0| 1-0,3 его высоты и на расстоянии друг от друга, равном 1-3 их диаметра, причем последняя по направлению движения чугуна пробка .установлена от скиммера на расстоянии, равном 1-k ее диаметра 1. Недостатком этого устройства явля ется высокий расход реагента при обработке металла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату я является устройство для реализации способа непрерывной обработки жидкого чугуна, представляющее собой желоб, имеющий дни1це с приямком, в коором смонтирована вертикально пеемещающаяся перегородка, в приямок ставлены одна или несколько фурм, меющих сквозные каналы, при подаче ерез котррые инертного газа осущестляется барботаж чугуна и реагена Г2. . Недостатком известного устройства является высокий расход реагента при осуществлении процесса десульфурации чугуна. Это обусловлено,тем, что обеспечение эффективного удаления серы из металла требует сохранения высокой серопоглотительной способности реагента в процессе обработки, в связи с чем возникает потребность в непрерывном обновлении слоя десульфуратора. Известное устройство для обработки металла в потоке позволяет осуществить это лишь путем подачи на поверхность чугуна порции реагента, что влечет увеличение его расхода. Цель изобретения - снижение расхода реагента на дасульфурацию. Для достижения поставленной цели в устройстве для десульфурации металла в потоке,.включающем футерованный желоб, в днище которого выполнено углубление с вставленными в него вертикальной перегородкой и фурмами с каналами для подачи газа, фурмы установлены в нижних и боковых стенках перегородки, при этом фурмы в боковых стенках расположены выше уровня металла, а каналы для подачи газа выпол нены в теле перегородки. Расположение фурм в боковых стенках перегородки и находящихся выше уровня металла, позволяет осуществить непрерывную, на протяжении всего процесса обессеривания чугуна, регенерацию десульфуратора, находящегося на поверхности металла, путем продувки его газо-кислородной смесью без окисления основной массы металла. Фурмы, выполненные в нижних стенка перегородки, служат для создания высокоразвитои поверхности контакта между реагентом и металлом путем барботажа последних инертным газом. Расположенные в теле перегородки каналы для подачи газа позволяют обес печить безаварийное снабжение фурм необходимым дутьем. Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для десульфурации чугуна в потоке позволит обессеривать неорганиченные массы чугуна одноразовой порцией реагента, осуществляя непрерывную регенерацию последнего в период обработки металла. Использование изобретения при осуществлении процесса десульфурации обеспечит снижение расхода реагента. На чертеже показано устройство, продольный разрез. Устройство включает желоб 1, снабженный углублением 2, вертикальные перегородки 3 и 4, которых может быть несколько в зависимости от того, до какой степени необходимо удалить серу из металла, содержащие для подач газа каналы 5-8, а также фурмы , нижние части перегородок заглублены в ванну металла и образуют с углублением зазор, достаточный для перетока металла, углубление снабжено леточным отверстием 13. Устройство работает с педующим образом. Э З4 Углубление желоба 2 заполняется шлаком, занимающем уровень Н-, При поступлении первых порций металла, последний заполняет углубление желоба на высоту Н, непрерывно сйэессериваясь за счет контакта с малосернистым шлаком. Шлак располагается на поверхности металла слоем высотой На в объеме, ограниченном перегородками 3, и стенками желоба, занимая общий уровень с металлом Н4 и непрерывно обессериваясь з;з счет продувки его газо-кислородной смесью через фурмы 11 и 12. Floследние порции металла подвергаются десульфурации за счет контакта с непрерывно регенерированным шлаком. Процесс десульфурации металла интенсифицируется подачей нейтрального газа для перемешивания через фурмы 9 и 10 о Обессеренный металл непрерывно удаляется в ковш. При прекращении движения металла по желобу оставшаяся часть его в углублении Удаляется через леточное отверстие 13. Устройство может быть использовано в потоке движущегося металла, например, при выпуске из печи, при сливе на разливочной машине. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 2 руб. на тонну обрабатываемого чугуна. Формула изобретения Устройство для десульфурации металла в потоке, включающее футерованный желоб, в днище которого выполнено углубление с вставленными в него вертикальной перегородкой и фурмами с каналами для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода реагента на десульфурацию, фурмы установлены в нижних и боковых стенках перегородки, при этом фурмы в боковых стенках расположены выше уровня металла, а каналы для подачи газа выполнены в теле перегородки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 52667, кл. С 21 С 1/00, . 2.Заявка Японии W kS-S2327, кл, 10 Л /402 (С 22 В 9/in),.
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-05—Подача