следующим образом: сульфатную целлюлозу предварительно разрыхляют и подвергают гидратации в гидроразбивателе при концентрации 3,5-4,0%.
Степень помола после ги дроразбивателя не превышает 14-1б ш.Р. Дальнейший размол производят в лабораторных роллах в две ступени. В роллах 1 ступени целлюлозу размалывают до степени помола 38-45 Ш.Р., после мего часть такой целлюлозы направляют в бачок для перемешивания, а другую часть - в роллы второй ступени. Здесь целл1олозу подвергают размолу до степени помола 50-бООШ.р. и также направляют в бачок. После тщательног перемешивания волокнистой массы в бачках производят отлив образцов двухслойной бумаги на листоотливном аппарате по существующей технологин производства кабельной бумаги Марки К. Масса одного квадратного метра составляет 90 г. Для сравнения изготавливают образцы известной бумаги и кабельной бумаги марки К. Опытные образцы бумаг испытывают по стандартным методикам на физикомеханические и электрические характеристик.
В таблице представлены результаты испытаний физико-механических и электрических характеристик опытных образцов двухслойных кабельных бумаг.
Как следует из таблицы, разрушающее усилие и электрическая прочность при переменном и постоянном напряжениях предлагаемой бумаги . находятся на уровне этих характеристик бумаги-прототипа и превышает аналогичные характеристики бумаги марки К. Удлинение предлагаемой бумаги составляет 4,0-4,3% вместо 3,6-3,8% для бумаги-прототипа и 3,6% для бумаги марки К. Электрическая прочность при импульсном напряжении предлагаемой бумаги составляет 211 ,.8-216,2 кВ/мм, что превышает электрическую прочность при импульсном напряжении бумаги-прототипа (199.6-202,9 кВ/мм) и бумаги марки К v.191,9 кВ/мм.
, Таким образом, двухслойная кабельная бумага, выполненная в соответствии с описываемым изобретением, превосходит по удлинению и элекрической прочности при импульсном напряжении -известные типы двухслойных кабельных бумаг. Изготовление предлагаемой бумаги может производиться на существующем оборудовании и не потребует дополнительных затрат. Применение ее для изоляции кабельных изделий позволит значително повысить их Эксплуатационные характеристики.
(Л
гЧ
а
04
fn
со
ГО
СО
ч
тН О
1Л тН N
VO тН N
ч
ri
тН
гН 01
см
см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги | 1976 |
|
SU581182A1 |
Волокнистая масса для изготовленияВыСОКОВОльТНОй КАбЕльНОй буМАги | 1979 |
|
SU834297A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1978 |
|
SU739169A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1980 |
|
SU870554A1 |
БУМАГА КАБЕЛЬНАЯ | 2013 |
|
RU2531295C1 |
Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги | 1986 |
|
SU1331929A1 |
Многослойная кабельная бумага | 1979 |
|
SU796286A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Мешочная бумага | 1989 |
|
SU1650840A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1979 |
|
SU912807A1 |
r-i
об
г-1
п чэ
4D
п
г1П
V
(N
о л
ОО СО
О
О
о а
№
о
п
ОЛ
со чэ
гН
00 VO
.ел
о t-(
VO
г
го
о
ол
kl
VO
ш
VO
0 гН
VO
гН
гН
Формула изобретения
Двухслойная кабельная бумага, содержащая 28-45 вес.% сульфатной целлюлозы со степенью 38-45 Ш.Р, и 55-72 вес.% сульфатной целлюлозы со степенью помола 50-60 Ш.Р., отличающаяся тем, что, с целью повышения удлинения и электрической прочности бумаги при импульсном-напряжении.
один слой ее выполнен из целлюлозы со степенью помола 38-45 Ш.Р., а другой - из целлюлозы со степенью помола 50-бО Ш.Р,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип).
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1977-05-27—Подача