Электрическая барабанная печь Советский патент 1982 года по МПК F27B7/00 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к разработке конструкции барабанной электропечи, для нагрева, например, подовой Массы алюминиевых электролизеров, а также других, в том числе сыпучих материалов.

При разработке конструкции электропечи для нагрева подовой массы возникают серьезные трудности.

Исходная подовая масса, загруженная в электропечь, представляет собой твердые куски крупностью до 50-100 мм. После нагрева пОдовая масса становится вязкой. Как в холодном, так и в нагретом состоянии масса имеет достаточно низкую теплопроводность.

Высокопроизводительный и равномерный нагрев такой массы возможна только при энергичном перемешивании Материала в процессе всего периода нагре ва и при достаточно равномерном подводе тепла к материалу.

Известна электрическая барабанная печь, состоящая из нагревательной камеры и расположенного вдоль ее продольной оси металлического барабана, соединенного с приводом вращения.На внутренней поверхности барабана расположена спираль из полосы, обеспечивающая перемещение материала вдоль барабана в сторону разгрузочного конца 1 .

Указанная цель обеспечивает высокую равномерность нагрева при условии, что нагреваемый материал является сыпучим на всех стадиях нагрева.

При нагреве подовой массы в такой печи равномерность нагрева и произво10дительность оказываются недостаточными, так как материал при нагреве . сливается и его транспорт через барабан нарушается.

Цель изобретения - повышение про15изводительности и равномерности нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что в электрической барабанной печи, включающей нагревательную камеру, вра20щающийся металлический барабан, расположенный внутри нагревательной камеры, загрузочное устройство, устройство для перемешивания материгила и привод вращения барабана, устройство

25 для перемешивания выполнено в виде металлической трубы с пластинами для перемешивания материала, труба соединена с приводом барабана и загрузочное устройство расположено внутри трубы. На чертеже показана конструкция электрической печи. В металлическом кожухе 1 заключена теплоизолированная нагревательная камера 2, во внутренней полости которой расположены металлические на гревательные элементы 3. Вдоль продольной оси нагревательной камеры ра положен металлический барабан 4,концы Которого выведены из нагревательной камеры наружу. Со стороны загрузки барабан 4 опи рается на опорные ролики 5; а со сто роны разгрузки на аналогичные ролики 6. Через цепную передачу 7 барабан приводится во вращение приводом 8. Вдоль продольной оси барабана 4 расположена труба 9, опирающаяся со стороны загрузки на подшипник 10, а со стороны загрузки на подшипник 11. Со. стороны загрузки во внутреннюю полость трубы 9 введена загрузочная, течка 12. На внутренней поверхности трубы 9 со стороны загрузки имеется выполненная из стальной полосы спираль 13 Архимеда и окно 14, через которое материал из трубы 9 поступае в барабан 4. Труба 9 через цепную передачу 15 соединена с приводом 8. К наружной поверхности трубы 9 присоединены пла тины 16 для перемешивания материала. Электрическая печь.работает следующим образом. Подовая масса с крупностью кусков до 50 мм .через течку .12 поступает во внутреннюю полость трубы 9 и далее с помощью спирали 13 перемещается, в сторону окна 14, через которое поступает во внутренюю полость барабана 4. В пределах барабана 4 масса перемещается в сторону разгрузочного кон ца при непрерывном перемешивании с помощью пластин 16, причем за счет разницы в скорости вращения барабана 4 И трубы 9 достигается достаточно интенсивное перемешивание без дополнительного измельчения исходных Мате риашов. На всем пути материал в процессе перемешивания равномерно обогреваётся, соприкасаясь с равномерн нагретыми стенками барабана 4. Нагретый материал поступает в теп лоизолированную емкость 17, с помощь которой доставляется на место набивк подины катодного устройства электролизера. Преимущество предлагаемой электропечи состоит в более высокой производительности, которая достигается за счет интенсивного перемешивания материала и равномерного подвода тепла к материалу со стороны равномерно обогреваемого вращающегося барабана. Равномерность нагрева составляет ±15°С против существующей, которая составляет +75-100 с. Производительность электропечи йри высоком качества нагрева увеличена не менее, чем на 50% (в настоящее время производительность печи, например, на Красноярском заводе составляет 1-1,2 т/ч, производительность предложенной печи 2-2,5 т/ч). Основной экономический эффект состоит в увеличении срока -службы катодного устройства алюминиевого электролизера и повышения качества получаемого алюминия, что достигается благодаря тому, что подина, набитая высококачественной подовой массой, не получает трещин и разрывов и имеет более высокий срок службы. По предварительным даиньвд увеличение срока службы составляет не менее 10%, что при сроке службы 4-4,5 года и стоимость капитального ремонта 40-45 тыс.руб. дает годовой экономический эффект на один корпус электролизера 100 тыс.руб. Формула изобретения Электрическая барабанная печь,включающая нагревательную камеру, металлический барабан, расположенный соосно внутри нагревательной камеры, загрузочное устройство, устройство для перемешивания материала и привод вращения барабана, отличающаяс-я тем, что, с целью повышения производительности, устройство для пере-, мешивания выполнено в виде металлической трубы с пластинами для перемешивания материала, труба соединена с приводом барабана и загрузочное устройство расположено внутри трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Свенчанский А.Д. Электрические промьаипенные печи. М., Металлургия, 1975, с. 122.