Устройство для полукоксования мелкозернистого топлива Советский патент 1952 года по МПК C10B3/00 C10B49/20 

Заявлено 15 января 1950 г. за Л МНП-697/1115304 : Гостсхппку СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений Ns 12 за 1952 г.

Предметом изобретения является устройство для полукоксования мелкозернистых топлив с примемгиием твердого теилоносителя.

К существенным недостат сам с; ществующих устройств для по.чукоксования мелкозернистых топлмв в плотном слое с твердым теплоиосктелем относятся трудности обеспечения равномерного схода матсриа.ш в камере полукоксования и полноты долсигания топливной ныли и .летучей золы в системе нагрева теплоносителя.

Отличительной особенностью предложенного устройства является наличие в нижней части камеры полукоксования вращаюпхейся нлиты, снабженной окном, защинденпым козырьком, что должно содейст 5ов; ть обеспечению равномерного схода материала. Кроме того, пре/лх-матр 1вается наличие двухтоночной системы для нагрева теплопоснте:1я, чем предполагается обеспечить более полное сжигание пыли л дожигание летучей зо., повысить clcпень нагрева теплоносителя и у:.;епьшить за счет интенеификацни нроцесса габариты

камеры полукоксовапия.

Предлагаемое устройство схематически изображено на фиг. 1 и 2.

Расположенная в камере полукоксовання / вращаюгдаяся плита 2 имет окно 3, закрытое козырьком 4, p.biCTyriaionuiM над окном так, что магернал располагается под козырьком у кромки окна под углом естествеп1 ого откоса и ссыпается вниз только при вращении плиты, что при изменении числа ее оборотов позво.тяет регулировать скорость схода лгатерна.та в камере полукоксования. Снизу плита имеет ребра жесткости 5, установлена на нодHjHrniHKax 6 п приводится во вращеиие с ГЮМОН1ЫО заключенного в герметичный кожух 7 обычного меха1:изма (S но Turiy применяемого для привода колосниковой решетки в газогенераторах. При вращении плиты матерпа.л ссыпается через

окно 9 ка) в iiiOKHioio коническую часть

ме{)ы но.рукоксования и отсюда ншеком 10 11О;1ается Г) газификатор //. Равномерность схода обеспечивается те.м, что объм нижней коиической части камеры, расположенной под плитой 2, поддерживается незаполненным, и ссыпание твердой фазы через окно плиты происход1гг равь омерно по всей д,:1ине окна. Для поддержания конической части камеры пезаполненной количество материала, ссыпающегося через окно плиты 2, должно быть меньше, чем производительность шнека 10. Поступаюш,ая в газификатор // смесь полукокса и отработанного л.:- теплоносителя . газифицируется п St «кипящем ,слре. Цодача воздушного дутья в газификатор производ1гг,„ ся по трубе/2. Ддя дожигания пыли, предусмотрела тюдача вторичнотб дутья через фурмы 13.

Еывод .твердого теплоноснте.тя из г кипящего слоя газификатора осуществляется через пневмотрубу при помощи воздуха, подача которого производится по трубе 14.

В верхней части пневмотруба 15 снабжена конусом 16, в котором создается второй «кипящий слой, предназначенный для дополнительного нагрева твердого теплоносителя за счет его частичного сгорания.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

1. Устройство для полукоксования мелкозернистого топлива посредством твердого теплоносителя, о т л ич ающе.еся тем, что, с н,елью достижения равномерного схода материала, в камере полукоксования, в нижней ее части, установлена вращающая плита с окном и козырьком, расположенным над ним, так, что при вращении плиты материал свободно пересыпается в незаполненную нижнюю коническую часть

при использовании кислорода воздуха, проходящего по пневмотрубе 15.

Для выделения твердого тенлоносителя из газового нотока над конусом 16 установлено сепарирующее устройство 17 в внде З01гга (анало1-ично, как в авторском свидетельстве № 88623 Н. И. ). Газ из корнуса сепаратора 18 выводится по трубе 19. Твердый теплоноситель ссыпается в бункер 20, откуда щпек.ом 21 вводится в смесительную головку 22 камеры полукоксования, куда одновременно шнеком 23 подается свежее топливо из бункера 24.

Полукоксовый газ из ка.меры полукоксования выходит по трубе 25. Очистка внутренней поверхности стенок нижней части камеры полукоксования производится с помон.1ью скребка 26, укрепленного на плите 2.

Летучая зола выводится из газификатора вместе с газом через щтуцер 27. Оплавившаяся и отяжелевшая зола, выпадаюн;ая из -«кипящего слоя газификатора, выводится из установки шнеком 28.

камеры нолукоксования по всей длине окна.

2. Форма выно.чнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что нагрев твердого теплоносителя производится последовательно в двух топках с «кипяп,им слоем, причем сначала происходит частичная газификация нолукокса и затем (во второй топке) дополнительный агрев теплоносителя.

3 -№Фиг. 1