Блок тонкослойного полочного отстойника Советский патент 1982 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к области разделе- ния жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, в частности, для очистки сточных вод от механических примесей.

Известен блок тонкослойного отстойника, который может быть встроен в полость корпуса вновь создаваемых или действующих отстой-НИКОВ. Тонкослойные каналы в блоке имеют трубчатую форму. В поперечном сечении каналы могут иметь круглую, шестигранную и другие формы 1J.

Недостатком известного блока является отсутствие возможности регулирования расстояния между наклонными полками. При отсутствии регулирование расстояния между полками блок можно использовать тоЛько для , разделения одной конкретной суспензии. При использовании блока для разделения другой суспензии, например с большей концентрацией твердого при том же расстоянии между полками, он будет забиваться осадком твердых частиц.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является блок тонкослойного полочного от- стойника, содержащий наклонные параллельные полки, шарниры с горизонтальными осями, укрепленными неподвижно на полках, и верхние и нижние наклонные тяги, соединяющие шарниры {2.

Однако в известных блоках не обеспечено регулирование расстояния между наклонными полками, в связи с чем блоки можно использовать только для разделения одной конкретной суспензии. При использовании блоков для разделения другой суспензии, например с большей концентрацией взвеси при том же расстоянии между полками, они будут забиваться осадком твердьк частиц, то есть известные блоки не являются многоцелевь1ми, что затрудняет использование их в промышленности.

20 Недостатком известных блоков является также трудность очистки наклоннь1х полок I после выемки из полостей осстойника от наI липшего осадка. Ввиду трудной доступности

к поверхностям полок блоков механическая очистка их весьма трудоемка, промывка от осадка требует значительных объемов воды (примерно 5% от входной производительности отстойника) и необходимости очистки загрязненной воды. Как при очистке блоков, например, щетками, так и при промывке их водой визуальный контроль полноты очистки полок от осадка практически невозможен, в связи с чем трудно обеспечить последующее эффективное разделение суспензии после установки

блоков в полость отстойника. Кроме того, поскольку расстояния между полками должны

быть различны для разделения различных суспензий, трудно организовать промышленное производство унифицированного типоразмерного ряда блоков, пригодных для разделения различных суспензий.

Целью изобретения является унификация блка тонкослойного полочного отстойника и повшение эффективности работы за счет регулирования процесса разделения в отстойнике в широком диапазоне путем регулирования расстояния между полками.

Указанная цель достигается тем, что блок тонкослойного полочного отстойника, содержащий наклонные параллельные полки, шарниры с горизонтальными осями, укрепленными неподвижно на полках, и верхние и нижние наклонные тяги, соединяющие шарниры, снабжен эллиптическими проушинами, размещенными на одном из концов наклонных тяг и закрепленными на осях с возможностью перемещения.

В результате обеспечивается возможность регулирования расстояния между наклонными полками. При ослаблении приспособлений для зажима на всех шарнирах за счет налишя эллиптических проушин возможно изменить расстояние между полками. После установки заданного расстояния приспособлениями для затягивают тяги, после чего блок вставляют в полость отстойника. Предлагаемый бло возможно использовать для разделения различных суспензий, а не только для разделения одной конкретной суспензии, ввиду обеспечени изменения расстояния между полками. При использовании предлагаемого блока для разделения суспензии, например, с большей концентрацией взвеси расстояния между полками блока увеличивают, в связи с чем после установк его в полость отстойника он не подвержен забивке осадком. Предлагаемый блок является многоцелевым, унифицированным, что значительно способствует расширению использования его в промышленности.

Преимуществом блока является также то, что после выемки из полости отстойника возможно значительно уменьшить трудоемкость

очистки поверхности его полок от налипшего осадка путем увеличения расстояния между полками. При этом также возможен внзуаль- . ный контроль за полнотой очистки полок от

осадка. Возможен также в случае необходимости и полный разбор элементов блока, механическая очистка поверхности полок с помощью скребков, благодаря чему время очистки значительно уменьшается, а полнота

очистки увеличивается. В связи с этим использование предлагаемого блока эффективно для разделения суспензий с липкими осадками или суспензий, в которых могут развиваться водоросли (на концах полок). После визуаль5 ного контроля и очистки поверхности полок унифицированного блока от осадка и установки его в полость отстойника обеспечивается последующее эффективное разделение суспензии. Поскольку расстояние между полками

0 в блоке возможно регулировать, значительно облегчается организация промышленного производства промышленного унифицированного типоразмерного ряда блоков, пригодных для разделения различных суспензий.

На фиг. 1 представлен обшлй вид предлагаемого блока (в продольном разрезе); на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3 - узел II. фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на

фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Предлагаемый блок тонкослойного отстойника содержит плоские или гофрированные полки 1, расположенные под углом к горизонтальной плоскости. Противолежащие торцы каждой из полок Ч у их нижней и верхней кромок снабжены двумя неподвижными горизонтальными осями 2, прикрепленными к краям полок 1 держателями 3. Оси 2 соседних полок 1 соединены между собой нижними наклонными тягами 4, имеющими эллиптические 5 и круговые 6 проушины. Круговые проушины 6 соединены с осями 2 у нижней кромки полки, а эллиптические 5 - у верхней кромки полки. Для усиления и пространственной устойчивости блока он снабжен верхними наклонными тягами 7, соединяющими крайние полки 1 с внутренними палками. Оси имеют приспособления для зажима, выполненные, например, в виде шайбы 8с гайкой 9.

Предлагаемый блок работает следующим-образом.

При установке блока в полость отстойника исходную суспензию подают снизу или сбоку J с одного торца или сверху в тонкослойные каналы, образованные наклонными плоскими или гофрированными полками 1. При движении суспензии вдоль тонкослойных каналов происходит ее разделение с вьщелением твердого осадка на верхней поверхности полок. Осадок сползает по полкам 1 вниз и покндает блок, а жидкость, при подаче исходной суспензии снизу, продвигается вверх вдоль полок 1 по и высоте и покидает блок сверху, а при подаче исходной суспензии сбоку с одного торца продвигается-к другому торгу, постоянно обед няясь твердым за счет выделения осадка, и по кидает блок с другого противоположного конца. При подаче исходной суспензии сверху жид кость продвигается вниз вдоль полок 1 по их высоте и покидает блок снизу, как и осадок. В последнем случае в зоне под блоком в месте выхода жидкости устраиваются средства для ее отвода. При переходе от работы с одной средой к работе с другой средой возникает необходи мость изменить угол наклона полок 1. Для этого вынимают блок из полости отстойника, затем ослабляют гайки 9 верхних и нижних осей 2. Далее изменяют угол наклона соответственно всех полок 1, поворачивая их около нижчих осей 2, укрепленных у нижних кромо полок 1. Одновременно с этим изменяют наклон тяг 4, перемещая оси-2 по проушинам 5 После достижения соответствующего угла наклона полок I заворачивают гайки 9 осей 2. Такие операции проводят последовательно со всеми полками 1 и тягами 4. После этого устанавливают блок на место. Предлагаемый блок прост по конструкоди, его можно использовать для разделения различных суспензий ввиду обеспечения возможности изменения расстояния между полками. При использовании предлагаемого блока для разделения суспензии, например, с большей концентрацией взвеси расстояния между полками 1 блока увеличивают, в связи с чем после установки его в полость отстойника он не забивается осаДком. Предлагаемый блок является многоцелевым, что отличает его от известных блоков и значительно способствует расширению использования его в промышлеиности. Поскольку расстояние между полками можно регулировать становится возможным производство промышленного унифицированного типоразмерного ряда блоков, пригодных для разделения различных суспензий. К преимуществам предлагаемого блока сле дует отнести такжеотсутствие вредных застойных зон, которые являются причиной зараста6ня тонкослойных каналов, образуемых полами блока, и отсутствие каких-либо отверстий полках, способствующих смешиванию осветенного и сгущенного потоков суспензии. В редлагаемом унифицированном блоке возожно изменять расстояние между полками о всем требуемом в промышленности широом диапазоне, практически от 30 до 400 мм а также устанавливать полки под любым требуемым углом к горизонту, что подтверждает кинематический анализ соединений звеньев в предлагаемом отстойнике. Экономический эффект от использования изобретения при оснащении унифицированными блоками 75 отстойников для нужд предприятий целлюлозно-бумажной, химической и нефтехимической отраслей промышленности складывается из 81600 руб в год за счет сокращения затрат на изготовление и 1536 руб в год за счет сокращения эксплуатационных затрат. При этом увеличивается эффективность работы отстойников с раздвижными блоками за . счет улучшения систем очистки поверхности блоков от налипшего осадка в среднем на 4%. Формула изобретения Блок тонкослойного полочного отстойника, содержащий наклонные параллельные полки, шарниры с горизонтальными осями, укрепленными неподвижно на полках и верхние и ниж ние наклонные тяги, соединяющие шарниры, отличающийся тем, что, с целью унификации блока тонкослойного полочного отстойника и повышения эффективности работы за счет регулирования процесса разделения в отстойнике в широком диапазоне путем регулирования расстояния между полками, он снабжен эллиптическими проушинами, размещенными на одном из концов наклонных тяг и закрепленными на осях с возможностью перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Белов В. Н. и др. Отстойное оборудование систем очистки сточных вод фосфорных заводов в сборнике Фосфорная промышленность, вьш. 2(17), 1975, с. 37. 2.Авторское сввдетельство СССР №803952, кл. В 01 D 21/24, 1978 (проготип).

9

Фог.З

A-A

Фуг.

V

0ffi.S