Блок тонкослойного полочного отстойника Советский патент 1984 года по МПК B01D21/00 

/J /

Изобретение относится к разделению жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности,в частности, для очистки сточньос вод 5 от механических примесей.

Известен радиальный полочный отстойник, в котором тонкослойные блоки, в частности, для радиального полочного отстойника расположёны 10 по окружности и имеют форму секторов. Отдельный блок включает наклонные полки, установленные в каркасе, выполненном из труб. К трубам каркаса приварены планки с прорезями, в 15 которые вставляются наклонные полки. Прорези выполняются на одинаковом расстоянии друг от друга и под углом к горизонту с тем, чтобы расстояние между полками и угол наклона по- jn лок были одинаковыми Tl.

Недостатком известного блока является то, что в нем не обеспечено регулирование расстояния между наклонными полками, в связи с чем бло- с ки можно использовать только для раз- деления одной конкретной суспензии. При использовании блоков для разделения другой суспензии, например большей концентрацией взвеси, при том же расстоянии между полками 30 они забиваются осадком твердых частиц, т.е.- известные блоки, не являются многоцелевыми, что затрудняет использование их в промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому 35 по технической сущности и достигаемому результату является блок тонкослойного полочного отстойника, содержащий каркас, установленные в нем полки, шарниры с горизонтальными ося 40 ми, укрепленными неподвижно на полках L23,

Однако в данном блоке полки необходимо выполнять достаточной толщины с тем, чтобы они не прогибались дс во время работы. Кроме того, многозвеньевая замкнутая система шарнирно связанных полок представляет собой сложную конструкцию, которая требует большого количества времени на установку расстояния между полками, угла наклона полок и прочистку полок при разборке всех элементов системы и ее последующей сборке.

Целью изобретения является повышение эффективности работы блока тон- 55 кослойного полочного отстойника за : счет обеспечения плоскостности полок в процессе эксплуатации путем их растяжения, экономия материала полок и упрощение конструкции. 60

Поставленная цель достигается тем. что в блоке тонкослойного полочного отстойника, содержащем каркас, установленные в нем полки, шарниры с горизонтальными осями, укрепленными j

неподвижно на полках, боковые грани каркаса снабжены горизонтальными планками, каждая из которых выполнена с продольным пазом, при этом каждая полка снабжена втулками с установленными в них направляющими штоками, конец которых закреплён во втулке неподвижно.

Целесообразно полки в блоке выполнить из пленки полимерного материала или из стальных листов толщиной 1-3 мм.

На фиг. 1 показан предлагаемый блок, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (блок с полками из тонкослойного листового материала, вариант I), на фиг. 4 - то же (блок с полками из пленки полимерного материала, вариант II).

По первому варианту предлагаемый блок тонкослойного полочного отстойника состоит из каркаса 1, выполненного, например, из уголков. Внутри каркаса 1 установлены плоские полки 2, расположенные под углом к горизонтальной плоскости, которые могут быть выполнены из тонкостенного листового материала, например из винипласта или стали. Для натяга тонкостенного листового материала или пленки, с целью придания ровной поверхности полок 2, противоположны края полок 2 по всей высоте снабжены двухсторонними рамками 3 и прижимными планками 4 f которые соединены между собой, например, с помЬщью болтов 5 и гаек 6. Для обеспечения перемещения и поворота полок 2 с одновременной их натяжкой блок снабжен горизонтальными планками 7, расположёнными в средней чати боковых плоскостей каркаса 1. В планке 7 выполнен продольный паз 8, в котором планки 7 установлены с во можностью продольного перемещения втулки ,9 с. горизонтальными осями 10 Последние приварены к рамкам 3 и имеют гайки 11 для регулирования натяга полок 2 и гайки 12 для затяжки соединений. Для усиления жесткости блока по его длине установлены стойки 13, которые усилены кронштейнами 14.Для синхронизации поворота рамок 3, с целью обеспечения плоскостности поверхности полок 2 за счет натяга материала полок 2, на планках 4 расположены втулки 15 и 16 с уставовленньши в них направляющими штоками 17, один из концов которых неподвижно закреплен, например, во втулке 15.

Другой конец штока 17 свободно входит во втулку 16 с зазором. Для натяга материала полок 2 ширина их не больше ширины каркаса 1. Для выемки полок 2,из каркаса l.co стороны его торцов перпендикулярно планам 7 выполнены вырезы 18.

По второму варианту для закрепления наклонных полок, выполненных из олимера, используются стержни 19 из круга, на которые навиваются боковые концы пленки, обращенные к осям 10. Стержни 19 с намотанными концгили ленки установлены на плоскостях раок 3 и зажимаются болтами через планки 4.

Блок работает следующим образом.

При установке блока в полость отстойника исходная суспензия снизу или с одного торца, или сверху в тонкослойные каналы, образованные наклонными плоек шли полками 2 При вижении суспензии вдоль тонкослойных каналов под действиемсилы тяести происходит ее разделение с выелением твердого осадка на верхней поверхности полок 2. Осадок сползает по полкам 2 вниз и покидает блок, а жидкость при подаче исходной суспензии снизу продвигается вверх вдоль полок и покидает блЬк сверху. При подаче исходной суспензии сбоку одного торца она продвигается к другому торцу, постоянно обедняясь за счет выделения осадка, и поки-. дает блок с другого противоположного конца. При подаче исходной суспензии сверху жидкость продвиг аётся вниз вдоль полок 2 по их высоте и покидает блок снизу, как и осадок. В последнем случае в зоне под блоком, в месте выхода жидкости, устраиваются средства для ее отвода. Предварительно пере работой регулировкой гайками 11 и 12 осуществляют натяжку тонкостенного листового материала или пленки, из которых выполнены полки 2. Одновременно устанавливают полки 2 путем продольного перемещения шарниров с горизонтальными осями 10 по пазам 8 планок 7 на таком расстоянии между собой, чтобы не происходила забивка полок осадком твердых частиц. Устанавливают также полки 2 под таким углом к горизонту, чтобы осадок соскальзывал с них и выгружался из блока. Затем окончательно зажимают гайки 11 и 12. Такие операции проводят последовательно со всеми полками 2. После этого устанавливают блок на месте в полость отстойника. При переходе от работы с одной средой к работе. на другой среде

блок вынимают из полости отстоййика, изменяют угол наклона полок 2 к горизонту и расстояние между полками 2 описанными операциями. Если требуется, то производят дойолнитёльную натяжку материала полок. После этого устанавливают блок вновь на место в полость отстойника. Если в процессе работы произошел прорыв материала полок 2,. абразивный или

0 коррозионный износ, то материал меняют, разжимая рамки 3 и прижимные планки 4 Затем устанавливают новый материал, зажимая его рамками 3 и планкс1ми 4, и блок готов к установке

5 в полость отстойника. При натяжении материала полки 2 становятся практически ровными, чем и обеспечивается высокий эффект разделения.

Предлагаемый блок обладает более

широким диапазоном применения в про20мьдиле-нности в связи с чем многоцельность его возрастает по сравнению с известными блоками. Степень унификации блока также, увеличивается в связи с. увеличением в нем количества

25 :стандартных изделий. Поскольку расстояние между полками и угол их наклона в предлагаемом блоке можно регулировать, то организацию производства промышленного унифицирован30ного типоразмерного ряда блоков, пригодных для разделения различных суспензий, можно облегчить.

Предлагаемый блок за счет натяжки материала и плоскостности полок обладает повышенной, эффективностью разделения. Даже тонкие 1 - 3 мм (и менее) листы или пленка не теряют устойчивость во время экСПлуатации, что позволяет увеличить коэффициент использования объема аппарата для целей разделения и значительно экономить материал для полок, что особенно важно при организации промышленного производства унифицированного ряда блоков.

Годовая экономия на один отстойник за счет сокращения эксплуатационных затрат составляет 768 р. При этом увеличивается эффективность работы отстойника с предлагаемыми блоками за счет увеличения коэффициента использования объема аппарата и обеспечения равномерной выгрузки осадка и осветленной жидкости по ровной поверхности полок в среднем 2 - 5%.

Pui.2 2

1. БЛОК ТОНКОСЛОЙНОГО ПОЛОЧНОГО ОТСТОЙНИКА, содержащий каркас, установленные в нем полки, шгрниры с горизонтальными осями, укрепленными неподвижно на полках, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения материалоемкости боковые грани каркаса снабжены горизонтальными планками, каждая из которых выполнена с продольным пазом, при этом каждая полка снабжена втулками с установ- ленными в них направляющими штоками, один конец которых закреплен во втулке неподвижно. 2. Блок поп. 1, отличающ и и с я тем, что полки выполнены ф из стальных листов или из пленки полимерногоматериала.

ilJ SapuaHfni

11 i,