Конусная дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C2/10 B02C4/02 

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к технике дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в горно-металлургической, хиьшческой и других Отраслях промыишенности.

Известна конусная дробилка, содержащая наружный неподвижный конус и внутренний дробящий конус, который в поперечном сечении выполнен в форме овала и установлен соосно относительно наружного неподвижного конуса 1 .

Однако такая дробилка характеризуется невысокой степенью дробления и не обеспечивает надежности захвата кусков материала, в том числе шарообразных.

Наиболее близкой к предложенной дробилке является конусная дробилка, содержащая подвижный дробящий конУС и установленные на параллельных приводных валах дополнительные дробящие органы с центрами вращения на окружности, равноудаленной от оси вращения дробящего конуса {2 .,

Такая дробилка, имея дополнительные дробящие органы в виде конусов, не отличается повышенной производительностью и не может обеспечить

дробление материала со степенью измельчения, обычйо достигаемой на конусных дробилках.

Целью изобретения является повышение степени измельчения и увеличение производительности.

Цель достигается тем, что в конус.ной дробилке, содержащей подвижный дробящий конус и установленные на параллельных приводных валах дополнительные дробящие органы с центрами вращения, лежащими на окружности, равноудаленной от оси вращения дробящего конуса, дополнительные дробящие рабочие .органы выполнены в виде валков, имеющих в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вертикальными ребрами, при этом диаметр окружности центров вращения валков равен 4R, где R - средний радиус валка, а подвижный дробящий конус в месте его контакта с валками выполнен со средним радиусом окружности, равным среднему радиусу валка.

Подвижный дробящий конус может Сыть выполнен в виде усеченной правильной трехгранной пирамиды со скругленными 30 ребрами.

На фигЛ схематично изображена конусная дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фигЛ (в положении валков при минимальном объеме камеры обжатия);на фиг.З то же (в положении валков при максимальном объеме камеры, обжатия).

Конусная дробилка содержит корпус 1, имеющий в нижней части неподвижный конус 2, внутренняя поверхность которого снабжена ребрами, причем величины высот двух смежных ребер находятся в отношении 1:2 с целью улучшения захвата кусков материала.

Внутри корпуса 1 размещены внутренний усеченный конус 3 и гладкие валки 4,5,6,7,8 и 9, закрепленные на вертикальный приводных валах 10,11,12 13,14,15 и 16 соответственно. Вал 10 конуса 3 проходит через общий центр симметрии наружного и внутреннего конусов. Валы .11,12,13,f4,15 и 16 валков 4,5,6,7,8 и 9 установлены вокруг конуса 3 по окружности, ось которой проходит через общий центр симметрии наружного и внутреннего конусов. Валки 4,5,6,7,8 и 9 и конус 3 в поперечном сечении имеют форму равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вертикальными ребрами. В месте контакта нижней части валков с внутренним конусом средние радиусы валков равны между собой. А так , как вокруг окружности определенного радиуса можно провести только шесть окружностей такого же радиуса, контактирующих одна с другой и с ней, то диаметр окружности установки наружных окружностей равен четырем их радиусам. Диаметр окружности установки валков вокруг конуса также равен 4R. Но поскольку применяют валки и конус, имеющие в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гранями и скругленными вершина1«1и с оптимальным радиусом скруглений, равным 0,4R, то диамтер окружности установки валков

12R

равен d

где R - средний раft

диус валка.

Для практических целей диаметр окружности принимается равным 4R.

Дробилка работает следующим образом.

Приводят во вращение в одну сторону с синхронной скоростью приводные валы конуса 3 и валков 4,5,6,7, ;и 9, подают исходный материал в камеру 17 обжатия. При вращении валки 4,5,6,7,8 и 9 описывают окружности с радиусами, равными расстояниям от рассматриваемых точек до осей вращения валов 10-16 соответственно. Дробление материала производится в зонах, образованных между боковыми

поверхносятми валков и набегающими поверхностями конуса 3.

Предложенная дробилка работает аналогично щековой дробилке, т.е. совершаются периодическое нажатие и отход боковых поверхностей внутреннего конуса и валков одновременно и равномерно по окружности, вслествие чего объем- камеры 17 периодически изменяется в зависимости от угла поворота приводных валов дробящих тел. В результате дробилка может принимать более крупные фракции материала без дополнительного дробления, повышается степень дробления и надежность захвата кусков, в том числе шарообразных. Благодаря наличию в дробилке несколких зон дробления в момент дробления силы реакции оказывают динамические нагрузки на внутренний дробящий конус с нескольких сторон, в результате чего улучшается работа подшипниковых узлов приводного вала. По мере продвижения материала он распределяется по окружности и дробление производится в зонах, образованных между стенками конуса 2 и набегающими поверхностями конуса 3, примыкающими к большому диаметру трехосного контура, а со стороны малого диаметра этого контура происходит разгрузка материала.

Предложенная дробилка позволяет осуществлять измельчение материала и с увеличенными деформациями сдвиг при одновременном осуществлении деформации сжатия следующим образом. Нижние части валков выводятся из контактирования с внутренним конусом поднятием их и внутреннему конусу сообщается вращение, противоположное вращению боковых валков. Вследствие значительного уменьшения деформаций сдвига уменьшается перетирание материала и предотвращается повышение температуры при измельчении, а также значительно уменьшаютс энергозатраты.

Формула изобретения

этом диамтр окружности центров вращения валков равен 4R, где Я - средний радиус валка, а подвижный дробящий конус в месте его контакта с валками выполнен со средним радиусом окружности, равным среднему радиусу 9алка.

Источники информации, приня.т|)1е во внимание при экспертизе;

. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2860733/29-33, кл. В 02 С 2/02, 1979.

и

/J

Г4

It

fj

M

fff