Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах Советский патент 1982 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом пластического деформирования и может быть использовано для восстановления (ремонта) шлицев валов на ремонтных предприятиях во всех отраслях народного хозяйства.

Из основного авт.св. 694266 известно устройство для размерночистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах, содержащее корпус в виде цилиндра, размещенные в сепараторе с возможностью вращательного движения относительно своих осей и поступательного вдоль оси корпуса профильные ролики с цапфами, взаимодействующими с опорными планками, установленными в корпусе, причем опорные планки выполнены в виде сетментов, сопряженных между собой по диаметральным плоскостям и взаимодействующих своими цилиндрическими участками с цилиндрической поверхностью к.орпуса 1 .

Недостатком известного устройства является ограниченная номенклатура обрабатываемых изделий, так как конструктивные особенности устройства не обеспечивают нужной степени деформации изношенных шлицев до

их номинального размера, а.следовательно, не обеспечена возможность обработки шлицев различнь1х типоразмеров .

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, со10держащем цилиндрический корпус, сепаратор с размещенными в нем профильными роликами с цапфами, взаимодействующими с опорными планками в виде сегментов, установленных в корпусе, профильные ролики выпол15нены с клиновидной рабочей поверхностью и с ограничивающими ее торцовыми ребордами.

Расстояние между торцовыми ребор20дами, ограничивающими рабочую поверхность, равно номинальной толщине шлица с учетом припуска на механическую обработку.

На фиг.1 представлено устройство в разрезе; на фиг..2 - разрез А-А .

25 фиг. 1.

Устройство для восстановления изнсхиенных шлицев валов содержит опорные планки 1 в виде сегментов, сопря30женных между собой и охватываемых

коническим цилиндром 2, сепаратор 3 с комплектом роликов 4, число которых соответствует количеству сегментов и количеству восстанавливаемых шлицев на валу.

Каждый ролик имеет две цилиндрические цапфы, опирающиеся на опорны поверхности 5 и 6 опорных планок 1. Опорные поверхности 5 и 6 представляют собой две полосы, лежащие в соранном виде в одной плоскости парал.лельно оси восстанавливаемой детали

Сумма длин двух цапф в 2 - 2,5 раза больше ширины пояска на наружной поверхности ролика,что позволяет уменьшить контактное давление между роликами и опорными пластинам (поверхностями) 5 и 6.

На опорных планках 1 выполнены пазы 7 заданной ширины, в которые входит клиновидная часть 8 роликов 4.с боковыми ребордами 9 и 10 с небольшим зазорсм, обеспечивающим точную ориентацию роликов в тангенциальном направлении. Расстояние между торцовыми поверхностями реборд равно номинальной толщине шлица с учетов припуска на механическую обработку.

Конический цилиндр 2 установлен в корпусе 11, который стяжными болтми 12 и 13 установлен на плитах 14, 15 и 16.

В корпусе плиты 15 установлен шток гидроцилиндра 17 подпора восстанавливаемой детали.

Восстановление изношенных шлицев вала происходит следующим образом.

Устройство устанавливают на стол гидравлического пресса, восстанавливаемый шлицевой вал устанавливают одним концом на центр выдвинутого штока 17, а другим - на центр втянутого штока так, чтобы реборды 9 и 10 роликов 4 соприкоснулись впадинами шлицев. Затем восстанавливаемы вал перемещают вдоль оси по стрелке Р. При продвижении вала рабочая

роликов своим конусом раздает зубья шлицев, формируя их геометрию по ширине и высоте в соответствии с заданными размерами.

При движении вала ролики 4 получают вращательное движение, оставляя на поверхности зубьев шлицев глубокий клиновидный след по всей длине.

Процесс восстановления заканчивается, когда восстанавливаемый вал выйдет из зацепления с роликами 4 при обратном ходе штока гидропресса и прямом ходе штока 1,7 подпирающего гидроцилиндра.

Конструкция предложенного устройства позволяет восстанавливать по сравнению с базовым объектом-устройством основному авторскому свидетельству - изношенные шлицы валов

различных типоразмеров, не применяя сложного технологического оборудования и многооперационной механической обработки,

Формула изобретения

1, Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на вашах по авт. св. № 694266,

отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, профильные ролики выполнены с клиновидной рабочей поверхностью и с ограничивающими ее

торцовыми ребордами,

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние ежду поверхностями торцовых реборд, ограничивающими рабочую поверхность, равно номинальной толщине шлица с учетом пропуска на механическую обработку .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл, В 21 Н 5/02, 07.02,77 (прототип).