Изобретение относится к обработке .металлов давлением методом пластического деформирования и может быть использовано для восстановления шлицевых валов,
Известно устройство для размерно чистовой и упрочняквдей обработки шлицев на валах, содержащее опорные планки, выполненные в виде сегментов и обхватываемые цилиндром, между которыми расположен сепаратор с комплектом роликов, входящих в процессе обработки во впадины ишицевого вала Г
Однако это устройство на может быть использовано для восстановления изношенных щлицевых валов.
По .основному авт. св. №948510 известно устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев иа валах, содержащее цилиндрический корпус, сепаратор с размещенными в нем профильными роликами с упорами, взаимодействующими с опорными планками, выполненными в виде-сегментов, установленных в корпусе, причем профильные ролики выполнены с клиновидной рабочей поверхностью и ограничивающими ее торцовыми ребордами, расстояние между которыми равно номинальной толщине с учетом припуска на механическую обработку 2.
Однако в процессе обработки происходит угловое смещение ишицевого вала, вследствие чего снижается точность обработки шлицев.
Целью изобретения является повышение точности восстанавливаемого профиля шлицев путем исключения углового смещения вала относительно роликов .
Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее цилиндрический корпус, сепаратор с размещенными в нем профильными роликами с клиновидной рабочей частью и цапфами, сопря- гаемыми с опорными планками в виде сегментов, расположенных в корпусе, снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора пазах направляющими, предназначенными для взаимодействия со впадинами обрабатываемого вала. 1
При этом с целью сокращения времени ориентации направляющих по впадин м устройство снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора отверстиях сменными подпружиненными штифтами, предназначенными для взаимодействия со впадинами обрабатываемого вала.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит опорные планки 1, выполненные в виде сегментов, сопряженные между собой под диаметральными Т1ЛОСКОСТЯМИ и охватываемые корпусом 2, сепаратор 3 с роликами 4 число котопых соответствует количеству сегментов и количеству восстанавливаемых ишицев.
Каждый ролик имеет две цилиндрические цапфы 5 и 6, опирающиеся на опорные поверхности опорных планок 1 параллельные оси восстанавливаемой детали.
На опорных планках 1 выполнен пазы 7 заданной ширины, в которые входит клиновидная часть роликов 4.
Для точной ориентации двюхения роликов по центру выступа шлица в сепараторе 3 выполнены пазы, в которых располагаются направляющие 8, зафиксированные винтами 9 и 10.
В верхней части корпуса сепаратора 3 выполнены радиальные отверстия под штифты 11, подпружиненные упругим элементом 12, причем диаметр штифтов должен быть равным ширине впадины восстанавливаемого вала.
Корпус 2 устройства жестко соединен с нижней 13 и верхней 14 плитами с помощью болтов 15.
Устройство установлено на столе гидропресса -16,, шток 17 которого является опорой для восстанавливаемого шлицевого вала 18.
Восстановление шлицев, вала происходит следующим образом.
Устройство устанавливают на столе гидропресса 16. Восстанавливаемый шлицевой вал 18 устанавливают на центр штока 17 так, чтобы штифты 11 сепаратора 3 вошли во впадины шлицевого вала, создавая ориентированное движение направлякадим 8 по впадинам вала. Перемещая вал 18 вдоль оси, клиновидная рабочая поверхность роликов s раздает зубья шлицевого вала строго по центру зуба, так как наличие направляющих препятствует угловому смещению вала относительно роликов .
Процесс восстановления заканчиваеся, когда противоположный конец шлицевого вала выйдет из зацепления с роликами.
Такое исполнение устройства по сравнению с известным позволяет повысить точность восстанавливаемых шлицевых валов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах | 1980 |
|
SU948510A2 |
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей | 1990 |
|
SU1748986A1 |
Устройство для накатывания шлицев на валах | 1987 |
|
SU1459796A1 |
Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах | 1977 |
|
SU694266A1 |
Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах | 1981 |
|
SU997934A2 |
Ручной механизированный инструмент | 1987 |
|
SU1516261A1 |
Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы | 1986 |
|
SU1438948A1 |
Устройство для боковой фиксации подушки прокатного валка | 1981 |
|
SU1045965A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
Станок для хонингования шлицевых отверстий | 1972 |
|
SU484974A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЧИСТОВОП И УПРОЧНЯКЯЦЕЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ ПО авт. св. 948510, отличающееся тем,- что, с целью повышения точности восстанавливаемого профиля шлицев путем исключения углового смещения вала относительно роликов, расположенных в сепараторе , оно снабжено установленными в выполненных в корпусе сепаратора пазах направляющими, предназначенными для взаимодействия со впадингши обрабатываемого вала. 2, Устройство по п. 1, о т л и чающеес я тем, что, с целью сокращения времени ориентации направляющих по впадинам, оно снабжено § установленными в выполненных в корпу(Л се сепаратора отверстиях сменными,, подпружиненными штифтгили, предназна ченными для взаимодействия со впёщинами обрабатываемого вала. со О 3 з:)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах | 1977 |
|
SU694266A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах | 1980 |
|
SU948510A2 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1982-01-21—Подача