Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах Советский патент 1983 года по МПК B21H5/02 B23P9/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНО-ЧИСТОВОЙ

И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройст1 м для обработки шлицев на валах методом поверхностного пластического деформирования.

По основному авт. св. № 914158 известно устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, размещенные в сепараторе с возможностью вращательного движения относительно своих осей и поступательного перемещения вдоль оси корпуса профильные ролики с цапфами, взаимодействующие с опорными пластинами, расположенными между цапфами роликов и сегментными планками, сопряженными между собой по диаметральным плоскостям и взаимодействующими своими цилиндрическими участками с цилиндрической поверхностью корпуса 1.

Однако в данном устройстве не указано, каким образом осуществляется фиксация пластин на опорных планках.

Цель изобретения - фиксация пластин на установленных в корпус сегментных планках, обеспечивающая повышение точности обработки.

НА ВАЛАХ

Эта цель достигается тем, что устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегания к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами, расположенными в прямоугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами сосед10них сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их осях выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше ми15 нимального расстояния от оси симметрии устройства до выступов пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сегментная планка; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3;

° на фиг. 5 - опорная пластина; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

На концах опорных пластин 1, установленных между сегментными планками 2 и цапфами роликов 3, выполнены выступы 4

прямоугольного сечения (фиг. 1 и 5), а на торцах каждой планки 2 выполнено по два выступа 5 и 6 (фиг. 2 и 3), параллельных между собой и расположенных по обе стороны и на равном расстоянии относительно ее плоскости симметрии.

В прямоугольные пазы, находящиеся между двумя выступами 5 и 6 (фиг. 2) каждой планки, помещены.изогнутые в виде скобы пластинчатые пружины 7, а в чередующиеся с ними клиновидные пазы 8, образованные после установки сегментных планок 2 в корпус 9 двумя ближайшими выступами соседних планок (например, выступом 5 одной планки и выступом 6 соседней планки), вставлены пружины 10.

Пружины 7 и 10 различаются между собой размерами радиусов скруглений в местах их изгиба. Они установлены в пазах так, что своими внешними поверхностями прилегают к поверхности отверстия корпуса 9 и боковым поверхностям выступов 5 и 6, а их концы выступают над опорными плоскостями А (фиг. 4) сегментных планок 2 на высоту, равную высоте С на выступах пластин 1 (фиг. 6).

Размеры отдельных элементов (пластин 1, сегментных планок 2 и пружин 7 и 10) предназначенных для фиксации пластин, имеют между собой следующую завис мос/ть.

Длина Е пластин 1 (фиг. 5) равна или меньше примерно на 0,1 мм длины L сегментных планок 2 (фиг. 3).

Ширина b выступов 5 и 6 (фиг. 2 и 3) на сегментных планках 2 по крайней мере на 0,1-0,2 мм меньше, чем ширина Ь выступа 4 на пластинах 1 (фиг. 5), а их высота h на 0,1-0,2 мм больше ширины пружин 7 и 10 в их поперечном сечении.

Ширина В паза между выступами 5 и 6 на торцах планок 2 (фиг. 3) больше, чем ширина В их продольных пазов на величину, равную удвоенной толщине пружины 7.

Пластины 1 установлены на сегментные планки 2 так, что их выступы совмещены с выступами 5 и б планок 2 и расположены между концами двух рядом поставленных пружин 7 и 10.

Вследствие того, что ширина b выступов 5 и 6 (фиг. 3) на планках 2 меньше, чем ширина b выступа пластины 1 (фиг. 5), концы пружин 7 и 10 своими внешними по верхностями упруго воздействуют на выступы 4 с двух сторон, сжимают их и удерживают от перемещения пластин 1 по поверхностям планок 2 в обе стороны вдоль осей роликов 3.

В отверстие корпуса 9 с двух сторон с зазором вставлены упорные диски 11 и 12, прижатые к выступам сегментных планок 2 с помощью двух дисков 13 и 14 и стяжных болтов 15. Диски 11 и 12 удерживают пластины 1 от возможного их продольного перемещения под воздействием на них осевого усилия при прокатывании шлицевых валов. Кроме того, они закрывают пазы на сегментных планках 2 и удерживают пружины 7 и 10 от их выпадания из пазов.

На торцах упорных дисков 11 и 12, обращенных к сегментным планкам 2 и пластинам 1, концентрично их осям выполнены круговые буртики 16. Их наибольший радиус равен или, например, на 0,1-0,2 мм, меньще минимального расстояния от центральной оси Устройства до выступов пластин. Указанные буртики исключают возможность перемещения пластин 1 от сегментных планок 2 в направлении, перпендикулярном от их опорных поверхностей, а также удерживают пружины 7, расположенные в прямоугольных пазах планок 2, от их перемещения к оси устройства.

Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что благодаря фиксации пластин посредством пластинчатых пружин и буртиков, выполненных на упорных дисках, обеспечено повышение точности обработки, снижена трудоемкость изготовления и улучшены условия эксплуатации устройства.

При эксплуатации устройства данная фиксация пластин обеспечивает возможность снимать пластины с сегментных планок и устанавливать новые непосредственно на станке (прессе) без демонтажа устройства.

Формула изобретения

Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах по авт. св. № 14158 отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем фиксации опорных пластин, оно снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегания к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами, расположенными в прямоугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами соседних сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их осям выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше минимального расстояния от оси симметриии устройства до выступов пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 914158, кл. В 21 Н 5/02, В 23 Р 9/04, 25.07.80 (прототип).

А -А

фиг.2

Фиг.З

вид 8

ШР

А Фиг.