Устройство для восстановления шлицевых поверхностей Советский патент 1992 года по МПК B23P6/00 B23H5/02 

з

Ј

Использование: область обработки металлов давлением, на ремонтных предприятиях при накатке шлицев на валах, в частности при их восстановлении. Сущность изобретения: устройство для восстановления шлицевых поверхностей деталей карданных валов снабжено закрепленной в сепараторе 1 цилиндрической сборной оправкой 9 с глухим осевым отверстием 21, в котором установлены с возможностью взаимодействия плавающий ролик 20 и раскатные ролики 12 С кольцевыми канавками и пруЬкинными кольцами 26, при этом корпус 27 сепаратора 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен крышками 28,29, одна из которых, а именно крышка 28, связана с торцом сепаратора 1, а другая крышка 29 снабжена набором шариков 30 и с его помощью связана с поверхностью сепаратора 1.2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов Давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке шлицев на валах, в частности приихвосста- f новлении.

Известно устройство для восстановления зубчатых колес, содержащее зубчатый накатник, представляющий собой корреги- рованное колесо с модулем, равным модулю шлицев восстанавливаемых шестерен, конический дорн, выполненный заодно с центра- том входящим в отверстие восстанавливаемых зубчатых колес и обкатной профилирующий ролик,.имеющий возможность перемещения в радиальном направлении. Однако в таком устройстве действующие усилия деформирования через образующие роликов действуют на седла дорна, что резко интенсифицирует износы ролика и седла из-за выдавливания смазки и возникновения сухого трения. Повышенный износ ролика и седла ведут к необходимости их частой смены и, соответственно, уменьшению долговечности дорна устройства, снижению показателей качества и удорожанию детали. Кроме того, с помощью предлагаемого устройства невозможно восстанавливать шли- цевые поверхности деталей типа карданных валов.

Известно также устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах, содержащее опорные планки, выполненные в виде сегментов и обхватываемые цилиндром, между которыми расположен сепаратор с комплектом роликов, число которых равно количеству опорных планок и количеству обрабатываемых шлицев. Недостатком данного устройства является невозможность восстановлю ния изношенных шлицев.

2

00

о

00

с

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества восстановления шлицев.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для восстановления шлице- вых поверхностей деталей типа карданных валов выполнено из сепаратора 1 (см. фиг. 1), выполненного цилиндрическим с двумя полостями 2,3, разграниченными между собой кольцевым внутренним выступом 4. По обе стороны выступа 4 в полостях 2, 3 запрессованы радиально-упорные подшипники 5, б, причем из полости 3 подшипник 6 выступает, упираясь в приводную обойму 7, связанную жестко с патроном токарно-вин- торезного станка, передающем вращение через квадратное отверстие 8 и обоймы 7 на сборную раскатную оправку 9. Сепаратор 1 имеет диаметральную расточку 10 под установку цапф 11 профильных роликов 12, число которых соответствует количеству обрабатываемых шлицев детали 13 (см. фиг. 2), причем форма профильных роликов 12 копирует форму шлицев восстанавливаемого изделия 13. Сборная раскатная оправка 9 (см. фиг. 1) выполнена цилиндрической, с одного конца имеющая квадрат 14 для установки в квадратное отверстие 8 приводной обоймы 7, при этом цилиндрическая часть 15 оправки 9 со стороны квадрата 14 запрессована в радиально-упорные подшипники 5, 6 и ограничена с одной стороны кольцевым пояском 16 (не показана), с другой - резьбовым хвостовиком 17 с гайкой 18, предотвращающими горизонтальное перемещение оправки 9. С противоположного конца цилиндрическая оправка 9 имеет сквозные фигурные пазы, количество которых определяется количеством раскатников 19, установленных в оправке 9, С торца оправки 9 (см. фиг. 2) для установки центрального плавающего ролика 20 предусмотрено глухое отверстие 21. Плавающий ролик 20 (см. фиг. 1) содержит центральную цилиндрическую 22 и боковые конические 23, 24 части, на которые опираются, соответственно аналогичные части раскатников 19, причем конические части 23, 24 ролика 20 являются не только опорными для раскатников 19. но и служат для исключения выпадания самого ролика 20 из глухого отверстия 21 (см. фиг. 2), а также препятствуют развороту осей раскатников 19 при работе. Рас- катники 19 (см. фиг. 1) выполнены с цапфами 25, с кольцевыми канавками для установки пружинных колец 26, обеспечивающих связь системы трех раскатников 19. Кроме того, коническая часть 23 раскатника 19 служит для перемещения компенсирующего

износ шлицев металла, а другая 24 - для его фиксации. Устройство содержит в себе также цилиндрический корпус 27 (см. фиг. 1), установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль восстанавливаемой детали 13 относительно сепаратора 1 путем взаимодействия с его профильными роликами 12 и снабженный с двух сторон крышками 28, 29, в одной из

которых, а именно в крышке 29, установлена система шариков 30, опирающихся на поверхность сепаратора 1 и обеспечивающая при работе соосность устройства в сборе, при этом крышка 28 взаимодействует с торцом сепаратора 1, ограничивая его ход при накатке шлицев восстанавливаемой детали 13.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается приводной обоймой 7 (см. фиг. 1) в патрон токарно-вин- торезного станка. Деталь 13 располагается на оправке, осуществляется местный нагрев до 850-900° С шлицев и деталь 13 перемещается вдоль оси в направлении стрелки Р. При этом профильные ролики 12 входят во впадины шлицев изделия 13, одновременно с этим включается привод токарно-винто- резного станка, передающий вращение через патрон и приводную обойму 7 на установленную в ней сборную оправку 9. По мере перемещения детали 13 раскатники 19 конической поверхностью 23 за счет применения системы трех раскатников 19 (см. фиг.

2), установленных на центральном плавающем ролике 20, перераспределяют металл с нерабочей внутренней поверхности отверстия 31 детали 13 на изношенные поверхности шлицев, что приводит к равномерному,

качественному приращению толщины шлица по всей его длине. В то же время корпус 27 (см. фиг. 1) за счет вращения профильных роликов 12 перемещается в противоположном движению восстанавливаемой детали

13 направлении. При обратном движении корпуса 27 профильные ролики 12 выходят из впадин шлицев изделия 13, торец сепаратора 1 упирается в крышку 28, деталь снимается с оправки, процесс восстановления

заканчивается.

Формула изобретения

Устройство для восстановления шлице- вых поверхностей, содержащее сепаратор с профильными роликами, обхватывающий его корпус, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества восстановления шлицев, оно снабжено

закрепленной в сепараторе цилиндрической сборной оправкой с глухим осевым отверстием, в котором установлены с возможностью взаимодействия плавающий ролик и раскатные ролики с кольцевыми канавками и пружинными кольцами, при этом

м н J зо г

ПИ //|J

8 15 6 5 4 9 2U2 АМ 23 Я Я

Фиг J

Л-Л

корпус сепаратора установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен крышками, одна из которых связана с торцом сепаратора, а другая снабжена набором шариков и с его помощью связана с поверхностью сепаратора.

25 12 Ю. А 111926

h