Инструмент для обработки металлов давлением Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к инст рументам для обработки заготовок деформированием . Известен инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и установленные на них корпуса со вставками, имеющими рабочие поверхности на смежных плоскостях, расположенных перпендику лярно одна другой СП. Недостатком этого инструмента является большая трудоемкость установки вставок в требуемое положение,, что приводит к снижению производительности инструмента. Цель изобретения - повышение производительности инструмента путем снижения трудоемкости установки вста вок в;требуемое положение. С Л-ой целью инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и установленные на них корпуса со вставками, имеющими рабочие поверхности на смеж ных плоскостях, расположенных перпен дикулярно одна другой, снабжен механизмом поворота вставок, выполненным в виде гибких звеньев,, связанных со вставками. При этом корпуса выполнены с вертикальными пазами, встабки - с шипами, расположенными в пазах, а верхняя вставка подпружинена относительно соответствующего ей корпуса. На фиг. 1 изображен общий вид инструмента для обработки металлов давлением; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Инструмент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на каждой из которых установлен корпус 3 со вставкой 4, на которой выполнены две рабочие поверхности 5 и 6, а также механизм 7 поворота вставок, представляющий собой гибкие звенья (например, цепи), одни концы которых присоединены к вставке верхнего корпуса, а другие - к вставке нижнего корпуса. Вставка 4 связана с корпусом 3 цилиндрическими шипами 8, взаимодействующими с пазами 9, выполненными в корпусе 3, а вставка верхнего бойка дополнительно связана с корпусом пружинс1ми 10, суммарное усилие которых превышает силу веса надставки. На фиг. 2 показаны вид А фиг. 1 и схема вариантов присоединения концов гибких звеньев из условий поворота соответствующей вставки. Вариант а присоединения концов обеспечйвавт поворот вставки верхнего, бойка, вариант - поворот вставки нижнего бойка, а вариант fi - поворот вставок обоих корпусов.

В комплекте .инструмента с одной быстросменной вставкой остается оди вариант -присоединения гибких звеньев механизма поворота вставок.

Обра ботка с применением описанного инструмента происходит следующим образом.

Вставки корпусов устанавливают в соответствии с требованиями первого этапа технологического процесса (например, протяжки через квадрат), что обеспечивает наибольшую производительность и качество протяжки.

По окончании первого этапа ковки заготовка выводится из рабочего пространства, концы гибких, звеньев механизма поворота вставок присоединяются к вставкам в соответствии с. требованиями второго этапа ковки (например/ оформления круглого сечения вала в вырезных вставках), и верхняя плита идет вверх. При этом гибкие звенья механизма поворота натягиваются, и усилие натяжения ср здает на поворачиваемой вставке момент, вращающий вставку вокруг шипов. Шипы вставки, проскальзывая по пазам, дают возможность вставке поворачиваться. По мере поворота плечо силы натяжения гибких звеньев уменьшается, и вставка останавливаеся, повернувшись на ЭО. После этого верхняя плита совершает ход вниз вставка опирается на корпус в новом положении, и ковка поковки продолжается в соответствующей комбинации рабочих поверхностей вставок.

По окончании второго этапа ковки

поковки вставки корпусов аналогичным способом возвращается в исходное положение.

При необходимости в процессе ковки может быть несколько переустано- BDK вставок.

Использование данного изобретения позволяет повысить производительность инструмента для обработки таллов давлением путем снижения тру доемкости установки вставок в требуемое положение.

Формула изобретения

Инструмент для обработки металлов давлением, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и установленные на них 0 корпуса со вставками, имеющими рабрчие поверхностина смежных плоскостях, расположенных перпендикулярно одна другой, отличающийс я тем, что, с. целью повышения 5 производительности за счет снижения трудоемкости установки вставок в требуемое положение, он снабжен механизмом поворота вставок, выполненным в виде гибких звеньев, связанных со вставками, при этом корпуса выполнены с вертикальными пазами, вставки - с шипами, расположенными в указанных пазах, а верхняя вставка подпружинена относительно соответствующего ей корпуса.

Источники информации, ,принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 668754, кл. В 21 J 5/02, 22.11.77 (прототип). U-LSudAД