Бойлер-гранулятор Советский патент 1982 года по МПК C04B5/02 

(5) БОЙЛЕР-ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к металлургической пpoмышлeннoctи и может быть использовано для получения водяного пара при грануляции металлургических Шлаков. Известно устрьйство для грануляции шлака, содержащее желоб для расплавленного шлака, укрытие над желобом и патрубок для отвода парогазовой смеси Jo Недостатками данного устройства являются негерметимность его констру ции и невозможность получения пара высокого давления. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для грануляции шлака, содержащая желоб, отстойник, паровсм котел-приемник и пароотводы . Недостатком известной установки является невозможность ее использова ния для крупномасштабного получения пара от целого состава ковшей одновременно, что не позволяет умень ШИТЬ количество производимых со шлаком операций, таких как герметизация и разгерметизация отверстий для впуска шлака. Целью изобретения является максимальное использование тепла шлака. Поставленная цель достигается тем, что в бойлере-грануляторе для получения водяного пара и для расплавленного шлака, содержащего герметичную камеру водяного пара и пароотвод, емкость для расплавленного шлака выполнена в виде установленных в камере водяного пара бункеров с гидрожелобами, а пароотвод выполнен в виде коллектора. На чертеже изображен бойлер-гранулятор. Бойлер-гранулятор содержит камеру 1 с объемом UOO-A50 м , изготовленную из легированной стали и футерованную снаружи теплоизоляционным материалом, герметичнозакрываюи иеся металлические двери 2, через которые

может пройти состав с ковшами 7, бункеры гранулирования шлака 3, коллекторы подачи питательной воды h, пароотводящий коллектор 5, железнодорожное полотно 6, состав с ковшами 7. Под бойлером-гранулятором расположен железнодорожный состав думпкаров 8., Бойлер-гранулятор установлен на эстакаде 9.

Бойлер-гранулятор работает следующим образом.

Состав ковшей 7 с расплавленным, шлгком по железнодорожным путям б поступает в камеру 1, где состав останавливается таким образом, чтобы каждый ковш располагался над одним из бункеров 3. Затем тепловоз отцепляют от состава и выводят из корпуса 1, после чего двери 2 задраиваются. После герметизации корпуса 1 и бункеров 3 поочередно опрокидываются ковши 7 в бункеры 3, в которые подается питательная вода из коллектора 4. При этом происходит выделение водяного пара и грануляция шлака. При достижении рабочего давления, величина которого обусловлена прочностью конструкции и герметичностью корпуса 1 и бункеров 3i из бойлера-гранулятора начинается отвод пара через пароотводящий коллектор 5 к потребив-елю или на очистку. При начале падения рабочего давления пара в корпусе 1 пароот водящий коллектор перекрывается и производят одновременное открытие

люков в бункерах 3 под которыми располагается состав думпкаров 8. Выгрузка шлака из бункеров 3 происходит под действием избыточно го давления в бойлере, а также под действием силы тяжести шлака. После выгрузкиггранулированного шлака из бункеров 3 производят открытие дверей 2, проветривание корпуса 1 и вывод опорожненных ковшей 7, состав которых снова подается под загрузку расплавленным шл ком.

Затем цикл повторяется.. Для обеспечения непрерывности подачи пара потребителю устанавливается несколько бойлеров-коагуляторов, находящихся в работе поочередно.

Таким образом, предлагаемый бойлер-гранулятор обеспечивает максимальное извлечение тепла из шлака и грануляцию шлака.

Применение бойлера-гранулятора позволит получить значительный экономический эффект.

П р и м е РО В условиях Карагандинского металлургического комбината среднесуточная производительность только доменного цеха по шлаку составляет 8200 т. При обработке шлака в бойлере-грануляторе происходит снижение температуры от 1350°до 300350 С, в результате можно получить 8000 Мкал тепла а сутки.

Формула изобретения

Бойлер-гранулятор для получения водяного пара и грануляции металлургического шлака, содержащий емкость для расплавленного шлака, герметичную камеру водяного пара и пароотвод, отли чающийся тем, что, с целью максимального использования тепла шлака, емкость для расплавленного шлака выполнена в виде установленных в камере водяного пара бункеров с гидрожелобами, а пароотвод выполнен в виде коллектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

tf , кл. С Q В 5/02, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР W 76010, кл. С В 5/02, 19t8 (прототип).