Легкобетонная смесь и способ ее получения Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

(5 ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к строитель ным материалам, а именно к составам бетонных смесей, преимущественно используемых для производства водостойкого автоклавного стиропорбетона Известна бетонная смесь, содержащая вяжущее, порообразователь, частицы невспененного полистирола, воду и химическую добавку, состоящую из , едкого натра и этилметилцеллюлозы. Такую бетонную смесь получают путем перемешивания дозированных компо нентов с одновременным введением полимерной добавки в виде частиц невс пененного полистирола, которые в процессе тепловлажностной обработки изделий вспениваются и за счет этого обеспечивают заполнение пор, образованных порообразователем алюминиевой пудрой, что снижает водопоглощение получаем(эго ячеистого бетона 1 . . Однако полученный на основе такой композиции по данной технологии ячеИСТЫЙ бетон имеет низкие прочностные характеристики. Наиболее близкими по технической сущности и остигаемо/-1у э(|к|)екту к изобретению являются легкобетонная смесь, содержащая вяжущее, кварцевый песок, продукт обработки монб и диалкилфенолов окисью этилена, вспененный суспензионный полистирол и воду при следующем соотношении ком понентов, вес.: Вяжущее19-35 Кварцевый песок Продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена (ОП-7) 0,005-0,03 Вспененный суспензионный полистирол,0-5,0 Вода Остальное и способ приготовления композиции на основе данной сырьевой смеси, включающий загружение в бетономешалку

отдозированных компонентов в следующей последовательности: вода и кремнеземистый компонент, ОП-7, цемент и порообразователь - гранулы вспененного полистирола 2 J.

Однако бетон, полученный на основе этой композиции, характеризуется недостаточной водостойкостью.

Цель изобретения - повышение водостойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонйая смесь, включающая вяжущее, кварцевый песок, - п родукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена, вспененный суспензионный полистирол и воду, со держит дополнительно поливинилацетат эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, вес.:

19-35

Вяжущее

Кварцевый песок

Продукт обработки

моно- и диалкилфенолов окисью

0,005-0,03

этилена

Вспененный суспензионный по2,0-5,0 листирол 1,8-i.,5 Поливинилацетат 0,2-0,5

Эпоксидная смола

Полиэтиленполи0,1-0,25

амин Остальное

Вода

Согласно способу получения легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов смеси с одновременным введением вспененного суспензионного полистирола предварительно на поверхность вспененного суспензионного полистирола Наносят полимерную добавку и затем отверждают покрытие в течение 5-10 мин при ,б5-75 С и 1,11,2 атм.

Легкобетонную смесь готовят еле дующим образом.

Вспененные гранулы суспензионного полистирола подают по наклонному желобу, например, с помощью потока воздуха, в герметичную камеру периодического действия и в процессе транспортировки на их поверхность одновременно наносят например, с помощью распылителей полимерную добавку, в виде сополимерной смеси ПВАД с полизтиленполиамином. Затем нанесенное покрытие отверждают IB. камере при 65,60, 75°С в течение 5, 7, 10 мин

при давлении 1,1,1,1,2 атм. Избы-точное давление в камере обеспечивает поддержание гранул во взвешенном состоянии, предотвращая их слипание до окончательного отверждения. Нижний предел температуры обусловлен оптимальной.скоростью процесса полимеризации, а верхний - началом деструкции гранул вспененного суспензионного полистирола.

Отдозированные компоненты смеси загружают в бетономешалку в следующей последовательности:вода и кварцевый песок, а затем при непрерывном перемешивании ОП-7, цемент.и обработанные указанным способом гранулы вспененного полистирола.

В процессе автоклавной обработки при давлении 10-12 атм в отформованных из/:1елиях происходит деструкция гранул до конца вспененного полистирола, при этом полистирол и полимерная смесь добавки-, оседая на стенках пор, образуют сплошное покрытие.

Требуемое количество полимерной добавки для герметизации поверхности пор обеспечивается толщиной пленки на гранулах 0,5-0,6 мм, которая достигается при содержании сухого остатка в смеси сополимерной дисперсии ПВАД с полиэтиленполиамином в количестве 8-50%.

Такой способ позволяет получить прерывистую структуру микропор бетона за счет герметизации макропор.

По данной технологии готовят пять составов предложенной смеси и известную смесь (см.табл.1).

Свойства автоклавного стиропорбетона,полученного по изобретению и прототипу, представлены в табл.2.

Как видно из данных табл,2, водостойкость бетонных изделий, полученных на основе предложенной смеси по пре;дложенному способу, повышается на 30-35%, а увлажнение при капиллярном подсосе снижается в 2,5 раза по сравнению с бетоном на основе прототипа.

Предложенное изобретение позволят ет повысить срок эксплуатации бетонных изделий и общую экономическую эффективность на 10-15, а тйкже расширить область их применения, используя в конструкциях, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

n

- sr

X .С

o

ID H

UN

i/

стч о о n

r

CM

llA

u

СТЧ

о

ao

о

oo

«M -

t

rf

«- о

VA «TVlfо о CO

oo

CM «-

о

in о oo

in

о

о oo

о

M -

rin rf

k. JоГCM

in

in

-afn

г -3-3T™

о

CM -аrri

о

CM га

CM

(Ч

in CM

r

о

in

1Л

СП

ч

-am

Увлажнение стиропорбетона при капиллярномподсосе

Формула изобретения

Вяжущее 19-35

Кварцевый песок

Продукт обработ: ки МОНО- И диалкилфенолов -окисью

этилена 0,005-0,03

Вспененный суспен -.

зионный полистирол2,0-5,0

Поливинилацетат 1,8-(,5

Таблица 2

2,0 2,0 5,2

г,1

Эпоксидная смола 0,2-0,5 0 ПолиэтиленПолиамин0,1-0,25

Вода Остальное 2. Способ Получения легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов смеси с одновременным введением вспеиенного суспензионного полистирола, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, предварител1 но на поверхность вспененного суспензионного полистирола наносят полимерную добавку и затем отверждают покрытие в течение 5-10 мин при б5-75 е и 1,1-1,2 атм.

5 Источники ин(5Ьрмации,

принятые во внимание при экспертизе

кл. С Qk В 15/02, 06.02.1980.