Бетонная смесь Советский патент 1978 года по МПК C04B13/24 

Описание патента на изобретение SU592782A1

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU592782A1

название год авторы номер документа
Легкобетонная смесь 1980
  • Камерлох Нина Антоновна
SU885190A1
Комплексная добавка в бетонную смесь 1977
  • Королева Ольга Емельяновна
  • Петров Станислав Михайлович
  • Иванов Виктор Иванович
  • Лагойда Александр Васильевич
  • Спирина Валентина Демьяновна
  • Шалдин Владимир Александрович
SU639830A1
Вяжущее для бетонной смеси и строительного раствора 1982
  • Нациевский Юрий Данилович
  • Мальцев Владимир Николаевич
  • Грицай Людмила Ивановна
  • Деркач Галина Александровна
  • Яцук Людмила Владимировна
  • Бриллинг Евгений Романович
  • Олейник Владимир Семенович
  • Шихненко Иван Васильевич
  • Горюшко Вадим Ефимович
  • Любимова Клавдия Антоновна
SU1101434A1
Способ получения пластифицирующей добавки 1978
  • Черкинский Юлий Самуилович
  • Горшков Алексей Матвеевич
  • Юсупов Ринад Кашафович
SU887508A1
Бетонная смесь 1979
  • Судиловский Григорий Николаевич
  • Хмелев Геннадий Николаевич
  • Чересельский Владислав Васильевич
SU863542A1
ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2001
  • Захаров С.А.
  • Мамулат С.Л.
RU2177925C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА 2003
  • Собкалов П.Ф.
  • Бертов В.М.
RU2237041C1
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления 1980
  • Федынин Николай Иванович
SU945125A1
Легкобетонная смесь и способ ее получения 1980
  • Камерлох Нина Антоновна
SU948948A1
Способ приготовления бетоннойСМЕСи 1979
  • Васильева Зинаида Павловна
  • Загайчук Анатолий Степанович
  • Ратинов Виктор Борисович
SU833705A1

Реферат патента 1978 года Бетонная смесь

Формула изобретения SU 592 782 A1

Изобретение относится к составам бетонных смесей, содержащих модифицирующие добавки. Известна бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполяитель, воду и добав.ку из омылениого древесного пека, сульфитно-спиртовой барды и сульфита натрия 1. Наиболее блиакой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является бетонная смесь, гвключающая портландцемент, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую барду, хлористый кальций и воду 2. Недостатком известных технических рещеНИИ является невысо1кая проч-ность бетона при пропаривании. Цель изобретения - по1вышение прочности бетона неавтоклавного твердения. Это достигается тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Портландцемент Кварце вый песок Сульфитно-спир0,02-0,05 товая барда Хлористый кальций 0,1-0,4 Продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью 0,01-0,1 этилена Вода Остальное В качестве вяжущего применяют, например, портландцемент марки 300, в качестве заполнителя - немолотый песок с модзлем крупности 1,0 в соотношении 1 ; 3. Поризован.ную смесь приготовляют на стандартном оборудовании заводов, выпускающих изделия из обычных бетонов. Для уменьшения объемной .массы поризованной бетонной смеси необходимо увеличить скорость вращения лопастей бетоносмесителя. При изготовлении поризованного бетона в бетоносмесительном отделении устана-вливают обоР)дова«ие для приготовления раствора - продукта обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена (ОП-7) и комплекса ССБ + СаС12, и дозирования необходимого его количества на замес. ОП-7 и добавки (CCB-fCaCl2) разводят до заданной концентрации в специальном баке с вертикальной лопастной мешалкой при непрерывном перемещивании в течение 3- 5 мин со скоростью 15-20 об/мин. Растворы добавок дозируют на каждый замес в отдельности и подают в смесительный бак, где производят их перемешивание (1-2 мин). Для

ускорения ра.сиворения добавок в воде температура ее должна быть в пределах 40- 60° С.

Поризованную амесь приготавливают в следующей последовательности.

В емкость загружают заполнитель и вяжущее - немолотый носок и цемент, сухую смесь перемещивают 1 мин. Затем при непрерывном перемещивании в смеситель подают

требуемое .количество воды затворения и раствор добавок. Смесь с водой и добавками перемешивают в течение 3 мин при скорости вращения лопастей смесителя 100-

120 об/мин. При этом через каждую минуту контролируют Объемйую массу смеси, ее подви.жность. Готовую массу выгрул ают в формы в течение 1-2 мин.

Примеры составов и свойства получаемых

образцов приведены IB та1блц|це.

SU 592 782 A1

Авторы

Клем Валериан Робертович

Чумак Владимир Парфентьевич

Даты

1978-02-15Публикация

1976-08-18Подача