Способ получения гранулированного аммофоса Советский патент 1982 года по МПК C05B7/00 

(З) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА

1

Изобретение относится к способам получения гранулированного аммофоса, широко используемого в качестве минерального удобрения.

Известен способ получения гранулированного аммофоса, по которому экстракционную фосфорную кис- . лоту аммонизируют до рН 1,8-2,0, полученную пульпу смешивают с ретуром до Т:Ж 25 +5:1, аммонизируют смесь до рН ,5 и гранулируют при 80-100°С СП.

Недостатком способа является высокая ретурность процесса (5-8:1), что усложняет процесс в целом.

Наиболее близким к данному способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения гранулированного аммофоса, 8ключаю1ций аммонизацию экстракционной фос(1юрной кислоты до рН t,5, последующую грануляцию в две стадии, добавление ретура перед второй стадией и гранули

рование на второй стадии при , По этому способу на аммонизацию подают кислоту концентрацией не выше 30 вес.% по .На первой стадии гранулирования процесс ведут при постоянной температуре 90-110°С до Т:Ж 140-200:1, добавляют ретур и часть исходной пульпы до Т:Ж 7-12:1, и гранулирование на второй стадии ведут при указанном Т:Ж и 0-80°С. Выход гранул с размером I- мм 701080% 2.

Недостаток способа состоит в том, что при использовании кислоты повышенной концентрации (выше 50 вес.% по ) выход гранул с размером

15 }-Ц мм не превышает .

Цель изобретения - повышение выхода гранул товарной фракции с размером 1- мм при использовании 20экстракционной фосфорной кислоты с срдержанием Рц ОсВыше 50%.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированного аммофоса путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,5 с последующим гранулированием образовавшейся пульпы в две стадии с добавлением.ретура перед второй стадией и при температуре гранулирования на второй стадии i 0-80°C, гранулирование на первой ст дии ведут при охлаждении пульпы от 220-150°до до Т:Ж 5-6:1, а ретур добавляют до получения пульпы с Т:Ж 15-20:1о Отличием способа явля ется режим проведения первой стадии гранулирования и добавление ретура перед второй стадией до получения пульпы с Т:Ж 15-20:Ь Способ осуществляют следующим образом. Кислоту с содержанием ше 50 вес.% аммонизируют до рН ч,5. ПоПример 1, Кислоту с содержанием Б вес. аммонизируют в трубчатом реакторе до рН Ц,5. Полученную пульпу с диспергируют в свободный (.)бъ«м и охлаждают теплоносителем с 7.VO до . При дости9

жении в пульпе добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 20:1. Далее пульпу гранулируют при 80°С. Выход гранул размером 1-4 мм 75.

П р и м е р 2. Кислоту с содержанием Ро,05 51 вес..; аммонизируют в 14 лученную пульпу с ,5-3,5:1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с 220-150 0 до . Влага из пульпы частично испаряется. Часть капель пульпы отверждается и превращается в центры гранулообразования. При достижении в пульпе Т:Ж 5-6:1 добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 15-20:1. Далее гранулирование на второй стадии ведут при постоянной температуре kQ-QQ C, Способ позволяет использовать и более слабые кислоты либо непосредственно предварительно упаренные (кислоты, полученные из апатита), либо упаренные после частичной аммонизации (например, кислоты, полученные при переработке бедных руд). В таблице показаны выбранные условия проведения процесса.

трубчатом реакторе до рН 4,5. Полученную пульпу с ,5:1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с 180 до. . При достижении в пульпе ,5:1 доба-. вляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 17:1. Далее пульпу гранулируют при 65РС. Выход гранул размером l-i мм 80%.

Пример 3. Кислоту с содержанйем 22 вес.% аммонизируют до рН 1,8, упаривают до концентрации 55 весД и аммонизируют до рН 4,5. Полученную пульпу с ,5:1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с 150 до При достижении в пульпе добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 15:1. Далее пульпу гранулируют при . Выход гранул с размером 1-й мм 70.

Использование предложенного способа позволяет увеличить выход гранул размером Ь мм с до 70-80% при перарботке концентрированной фосфорной кислоты без разбавления. Способ универсален, так как дает возможность перерабатывать и слабую фосфорную кислоту, полученную из бедных руд, частично аммонизированную и упаренную до указанного сс ержания PnOg в ней.

Формула: изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Дохолова А.Н. Производство и применение аммофоса. М., Химия, 1977, с, 72 (прбтотип).