Предварительно напряженный железобетонный резервуар высокого давления Советский патент 1982 года по МПК E04H7/26 

Изобретение относится к строитель ству специальных конструкций, а имен но к строительству железобетонных резервуаров высокого давления. Известен железобетонный резервуар высокого давления, содержащий гори-; зонтальные кольцевые каналы с уложенной в них предварительно напряженной кольцевой арматурой . Однако его преднапряжение осущест вляется на стадии сооружения при помощи мощных арматурно-навивочных машин и не может регулироваться в течение срока эксплуатации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является предварительно напряженный ж лезобетонный резервуар высокого дав ления, включающий корпус с горизонтальными кольцевыми каналами, разме щенными по высоте с его наружной ст роны, уложенные в них заполненные рабочей средой кольцевые подушки и навитую на них горизонтальную преднапряженную арматуру. Известный резервуар обеспечивает регулирование преднапряжения в процессе эксплуатации Г2, Однако его недостатком является ограниченная возможность регулирования преднапряжения. Например для корпусов высокого давления, содержащих дополнительные полости в стенке, бывает необходимо создать различное преднапряжение стенки в зоне полости и между полостями. В известном решении подушки выполнены сплошными в кольцевом направлении, что позволяет создавать только равномерное преднапряжение и сужает функциональные возможности корпуса. Различные коэффициенты запаса прочности стенки в зоне полостей и между ними ведут к снижению общей надежности корпуса. Цель изобретения - повышение надежности резервуара. Эта цель достигается тем, что в предварительно напряженном железобетонном резервуаре высокого давлени включающем корпус с горизонтальными кольцевыми каналами, размещенными по высоте с его наружной стороны, уложенные в них заполненные рабочей средой кольцевые подушки и навитую на них горизонтальную преднапряженную арматуру, корпус выполнен с вертикальными пазами в местах расположения горизонтальных каналов, размещенными с шагом по его периметру7 а каждая кольцевая подушка выполнена составной из замкнутых оболочек размещенных с зазором друг относител но друга, причем концевые участки к дой оболочки заведены в вертикальные пазы. фиг, 1 изображен корпус, вертикальный разрез; на фиг, 2 - то же горизонтальный разрез; на фиг, 3 узел 1 на фиг,2. В горизонтальных каналах 1 железобетонного корпуса высокого давлен 2размещены подушки 3 и кольцевая напрягаемая арматура 4. Подушки заполнены рабочей средой 5. 8 кольцевом направлении подушки 3 расчленены ha секции, концевые участки 6 которых уложены в вертикальные пазы 7, высота которых равна высоте горизонтальных кольцевых каналов 1 в местах расположения, в которых они выполнены. Секционированные подушки 3по отношению к дополнительным полостям 8 в стенке корпуса 2 могут быть расположены по разному в зависимости от требований к преднапряжению (фиг,2) слева и справа от вер тикальной оси. Устройство работает следующим образом. На стадии преднапряжения железобетонного корпуса.2 в подуШки 3 подают рабочую среду 5 под давлением, соответствующим заданному преднапря жению. Поскольку подушки расчленены кольцевом направлении секции, то в аждой из них давление создается езависимо от остальных, что обеспечивает требуемое преднапряжение корпуса 2 в зонах размещения полостей 8 и между ними. При этом обеспечивается взаимное перемещение рабочих поверхностей подушек 3, а размещение концевых участков 6 в вертикальных пазах 7 исключает взаимное влияниесоседних подушек. Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить надежность работы корпусов высокого давления. формула изобретения Предварительно напряженный железобетонный резервуар высокого давления, включающий корпус с горизонтальными кольцевыми каналами, размещенными по высоте с его наружной стороны, уложенные в них и заполненные рабочей средой кольцевые подушки, и навитую на них горизонтальную преднапряженную арматуру, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, корпус выполнен с вертикальными пазами в местах расположения горизонтальных каналов, размещенными с шагом по его периметру, а каждая кольцевая подушка выполнена составной из замкнутых оболочек, размещенных с зазором друг относительно друга, .причем концевые участки каждой оболочки заведены в вертикальные пазы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,физико-механические исследования и расчет конструкций оборудования атомных энергетических установок, ВНИИИФОРМТЯЖМАШ, Вып. 3. 1975, с. 208-209. 2.Авторское свидетельство СССР W 61Л205, кл. Е Qi Н 7/00, 1978,