Вращающаяся печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/16 

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки минерального сирья и может быть испольэовано. например, для производства цементного клинкера и обожженной извести, Известна вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, в которой пересыпающие лопасти, охлаждаемые изнут ри, установлены за цепной завесой, по ходу движения материала и на рас стоянии , достаточном для осаждения частиц пыли, имеющих большую крупность, чем крупность частиц пылеуно са с открытой поверхности слоя мате риала tlJ . Однако достигнутая в этой печи с пень пылеподавления не удовлетворяет современные требования. по охране экологической среды. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся печь для производства цементного кл нкера по мокрому способу, содержаща прикрепленные к корпусу печи кольце вые диафрагмы, перёсыпсшяцие лопасти и размещенные между ними цепи 23. Недостатки известной печи большой пылеунос и малая степень теплоиспользования внутрипечного пространства. Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена и обеспечение пылеподавления в печи. Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь для производства цементного клинкера по мокрому способу, содержащая прикрепленные к корпусу печи кольцевые диафрагмы, пересыпающие лопасти и размещенные между ними цепи, снабжена размещенными между диафрагмами экранами, причем расстояние между диафрагмами и экранами равно 0,5-1,0 диаметра печи. При этом экраны и отверстия в диафрагмах смещены относительно оси печи, а диаметры их равны 0,3-0,8 диаметра печи. Пересыпающие лопасти снабжены цепями и прикреплены к диафрагмам и экранам. На фиг. 1 изображена вращающаяся печь, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Вращающаяся печь включает корпус 1, цепную завесу 2, пересыпающие лопасти 3, ряд чередующихся диафрагм

4и экранов 5, причем между каждой диафрагмой 4 и экраном 5 к корпусу 1 печи прикреплена цепи б длиной 0,5-0,8 диаметра печи. Плотность навески цепей б, т. е. отношение развернутой поверхности цепей б к поверхности футеровки печи на соответствующем участке принимается равной 5-10.

Пересыпающие лопасти 3 скреплены с диафрагмгили 4 и экранами 5 и снабжены цепями 7 для очистки их от налипающего материала. При этом экраны

5и отверстия в диафрагмах 4 смещены относительно оси печи. Экраны 5 располагаются таким образомJ чтобы постоянно перекрывать хотя бы в одном сечении печи сквозное отверстие в цепной завесе 2, образуемое в ней как при навеске цепей б свободными концами, так и при гирляндно винто-вой их навеске. Корпус 1 печи установлен наклонно и снабжен точкой 8 для подачи сырья в печь.

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи, установленной наклонно, сырьевой материал, поступающий по течке 8, лопастями 3 направляется к отверстиям в диафрагмах

4и кольцевым отверстиям у экранов 5, через которые поступает на участки с плотной навеской цепей 6, прресыпаясь через них, и в пространстве печи между лопастями 3 непрерывно продвигается в печи вперед, навстречу горячим ra3aivs.

Отходящие газы, имеющие достаточно высокую температуру (до 250-380 С фильтруются через слой пересыпающегося материала и цепи 6 на участках с плотными завесами, при этом запыленные газы, встречая препятствия в виде экранов 5, направляются непосредственно на мокрые цепи б, смоченные сырьевьм шламом, поступающим в печь на обжиг. Это способствует эффективному обеспыливанию отходящих печных газов из-за лучшей присадки пыли к цепям б, осаждению ее на них и задержанию в печи.

За счет встроенного в печь теплообменного устройства предлагаемой конструкции достигаются более эффективные теплоиспользование внутрипечного пространства и теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами.

Пыль из газов, задержанная пересыпающимся слоем сырьевого материала и цепями б, возвращается в общий поток материала, передвигающегося в горячие зоны печи.

Лопасти 3 не только служат элементом крепления диафрагм 4 и экранов

5к корпусу печи 1, но и способствуют более интенсивному перемешиванию и транспортированию материала в , что в свою очередь также обуславливает более эффективный теплообмен между сырьевым материалом и горячими газами и уменьшение пыления. Цепи 7 снижают налипание материала на лопасти 3 и способствуют их очистке.

С целью обеспечения снижения скорости газов на выходе из печи и интенсификации пылеосаждения в ее загрузочном конце диаметры последовательно установленных экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 постепенно увеличивают или уменьшают с выполнением наибольшего экрана 5 или отверстия в диафрагме 4 диаметром, равным 0,8 диаметра печи, а наименьшего отверстия в диафрагме 4 или экране 5 диаметром, равным О,3 диаметра печи. При постепенном изменении диаметров экранов 5 и отверстий в диафрагме 4 обеспечивается плавное нарастание и снижение аэродина.мического сопротивления в соответствии с изменением скорости газового потока в печи на участке размещения теплообменного и пылеподавляющего устройства.

Для обеспечения более плавного движения материала и газового потока теплообменно-пылеподавляющее устройство печи выполнено в виде волны, т. е. из чередующихся экранов 5 и диафрагм 4 с диаметрами, постепенно увеличивающимися до наибольшего, а затем уменьшающимися. С этой же целью расстояния между чередующимися диафрагмами 4 и экранами 5 приняты равными 0,5-1,0 диаметра печи.

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1

&

о

-л

7

А-А

(put. 2.

Б-Б

Put.3