Устройство для упаковки в пленку штучных предметов Советский патент 1982 года по МПК B65B9/02 

на одном из которых попарно установ лены симметрично относительно копир нагревательного элемента поперечног шва копиры нагревательных элементов продольных швов и прижимных планок, а на другом валу симметрично устано леиы копиры механизма для подачи , предметов для сообщения посредством взаимосвязанных рычагов возвратнопоступательного горизонтального пер мещения толкателю в пазу стола,стер ни поперечной Г прижимной планки по мещены внутри колонок и подпружинен а по всей длине поперечной прижимно планки со стороны, обращенной к нагревательному элементу,-выполнен несквозной паз для нагревательного элемента. На чертеже изображено устройство, для упаковки в пленку штучных предметов (с вырывом в станине) в момент перед подачей на упаковку очередного предмета. В устройстве на столе 1 установлены пустотелые опорные колонки 2, связанные между собой траверсой 3, на которой смонтирован рулонодержатель 4 с верхним рулоном 5 упаковоч ной пленки. Над столом 1 с зазором, соответ|Ству10Щим высоте упаковываемого предмета, установлен загрузочный бункер 6, а под столом 1 расположен второй (нижний) рулон 7 упаковочной пленки Устройство имеет три прижимных планки, выполненные из жаропрочного материала, например фторопласта, и три нагревательных элемента, выполненные из токопроводящего материа ла и подключенные к источнику тока (не показан). Нагревательные элементы смонтированы в корпусах. Для сравнительно коротких швов нагревательные элементы выполняются из проволоки. Прижимные планки 8 (одна не показана ) и соответствующие им нагревательные элементы 9 (один не показан) расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось стола, и предназначены для формирования продольных швов пакетов. Нагревательный элемент 10 и прижимная планка 11 предназначены для формирования поперечных швов и разделения пакетовФ Причем для разделения пакетов в планке 11 по всей длине выполнен паз, в который входит элемент 10 при сварке. Глубина паза зависит от размера нагревательного элемента 10, свойств пленки и режима сварки и подбирается при регулировке. Планки 8 прикреплены консольно к планке 11, которая установлена в направляюцих пазах 12 колонок 2. Для выхода нагревательных элементов 9 и 10 в столе выполнены окна. Для обеспечения плотного прилегания пленки верхнего рулона 5 к предмету к траверсе 3 прикреплена колодка 13, Перемещение нагревательных элементов 9 и 10 прижимных планок 8 и 11 и упаковываемых предметов осуществляется с помощью соответствующих механизмов. Механизм перемещения нагревательных элементов 9 и10 и планок 8 и 11 имеет кинематически связанный с приводом 14 вал 15, на котором закреплены профильные кулачки-копиры 16-18. Причем копир 18 установлен в плоскости си1чметрии и предназначен для при. нагревательного элемента 10. Симметрично -копиру 18 с каждой стороны установлено по одному копиру 17 для привода Нагревательных элементов |9 и по одному копиру 16 для привода планки 11. Копиры 16 взаимосвязаны с планкой 11 посредством рычагов 19 и стержней 20, установленных в колонках 2 и подпружиненных в своей верхней части. Рычаг 21 и рычаги 19 поворачиваются относительно оси 22, жестко закрепленной в станине 23. Механизм подачи предметов содержит толкатель 24, связанный с возможностью совершения возвратно-поступательного движения через рычаги 25-27 с копирами 28 (второй не показан), установленными на валу 29, кинематически связанном с валом 15. Для обеспечения движения толкателя 24 в столе 1 по его оси выполнена прорезь. Устройство работает следующим образом. При подготовке устройства к работе вначале протягивают пленки верхнего и нижнего рулонов 5 и 7 в зону упаковки и сваривают при кратковременной включении устройства. Затемзагружают предметы в бункер 6 (условно показан в бункере верхний предмет). После включения устройства (включение привода 14 и источника тока) упаковка -предметов происходит автоматически в следующей последовательности. При вращении вала привода 14 и связанных с ним валов 15 и 29 с копирами, нагревательные элементы 9 и 10 поднимаются через соответствующие окна выше плоскости стола 1 и плотно соприкасаются с движущимися им навстречу прижимными планками 8 и 11 на вреМя, достаточное для сварки пленок. Синхронно с движением нагревательных элементов и планок толкатель 24, совершая возвратно-поступательное движение, -лроизводит поштучную подачу предметов в,зону упаковки. Синхронность работы обеспечивается формой копиров и их определенной установкой на валах 15 и 29. При подаче первого предмета из бункера б происходит сварка заднего конца первого пакета.(передний конец сварен при подготовке устройства в работе), переднего конца второго пакета и разделение первого и второго пакетов. На втором такте подается второй предмет, который продвигает первый на одну позицию, и происходит сварк продольных швов первого пакета, зад него шва второго пакета, переднего шва третьего пакета и разделение вт рого и третьего пакетов. На третьем такте сходит первый упакованный предмет, а также происходит сварка продольных швов второг пакета, заднего шва третьего, перед него шва четвертого пакетов и разде .ление третьего и четвертого пакетов Далее после каждого такта сходит упакованный предмет. Сматывание пленок с рулонов 5 и 7 происходит от натяжения, возникающего при подаче предметов толкателем 24 в зону сварки. Таким образом, устройство обеспечивает упаковку в пленку штучных предметов без предварительного формирования пленки в рукав, что позволяет упростить конструкцию и умен шить габариты устройства. Формула изобретения Устройство для упаковки в пленку штучных предметов, содержащее верхний и нижний рулонодержатели, механизм для подачи предметов, имеющий топкатель, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних кон цах, взаимосвязанными с копирами, механизм перемещения нагревательных элементов, упаковочный стол и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения упаковки В пленку без предварительного ее формирования в рукав и уменьшения габаритов устройства, оно имеет загрузочный бункер над столом с зазором, соответствующим высоте предмета, опорные колонки, выполненные пустотелыми и установленные на столе, и прижимные планки, а нагревательные элементы расположены .под столом, в котором выполнены паз для толкателя и окна для их выхода, прижимные планки установлены над окнами, причем прижимйые планки нагревательных элементов продольных швов прикреплены консольно к прижимной планке нагревательного элемента поперечного шва, которая установлена в опорных колонках, а механизм перемещения нагревательных элементов с прижимными планками и механизм подачи предметов выполнены в виде кинематически связанных с приводом валов, на одном из которых попарно установлены симметрично относительно копира нагревательного элемента поперечного шва копиры нагревательных элементов продольных швов и прижимных планок, а на другом валу симметрично установлены копиры механизма для подачи предметов для сообщения посредством взаимосвязанных рычагов возвратно-поступательного горизонтального перемещения толкателю в пазу стола, стержни поперечной прижимной планки помещены внутри колонок и подпружинены, а по всей длине поперечной прижимной п.ланки со стороны, обращенной к нагревательному элементу, выполнен несквозной паз для нагревательного элемента. Источники информации, принятые во внимai иe при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 707852, кл. В 65 В 9/00, 1977.