Автомат для упаковывания вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку Советский патент 1993 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к расфасовоч- но-упаковочному оборудованию и предназначено для расфасовки вязких продуктов типа Пластинил в пакеты из термосклеи- вающейся пленки с последующей герметизацией пакетов. Изобретение может быть использовано также для упаковки твердых продуктов (предметов).

Цель изобретения - повышение качества упаковки вязких продуктов путем обеспечения равномерного распределения пленки в местах расположения сварных швов.

Эта цель достигается с помощью предлагаемых решений.

Перед выполнением продольных сварных швов упаковки для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты установлены симметрично и на одном уровне два подпружиненных ролика с осями вращения, повернутыми под углом 85° относительно продольной оси полиэтиленовой ленты.

Перед выполнением поперечных сварных швов для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты механизм шаговой подачи снабжен двумя расположенными симметрично устройствами для зажатия и натяжения ленты, выполненными в виде двух силовых цилиндров, встроенных один в другом, причем наружный цилиндр смонтирован с возможностью поперечного перемещения поршня относительно полиэтиленовой ленты, а внутренний цилиндр смонтирован в поршне первого с возможностью взаимодействия конусной частью своего штока с захватами, снабженными роликами,

Перед выполнением поперечных сварных швов для вытеснения воздуха из упаковки, механизм сварки поперечных швов снабжен дополнительной формообразую- щей матрицей, выполненной в виде петлеобразной пружины по размеру упаковки и смонтированной с возможностью опережающего вытеснения воздуха перед сваркой поперечных швов.

На фиг. 1 изображен автомат для расфасовки и упаковки вязких продуктов в термо- склеивающуюся пленку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - продольный разрез устройства для зажатия и натяжения пленок; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Автомат содержит раму 1, на которой смонтировано дозирующее устройство 2 с загрузочным бункером, два рулонодержате- ля 3 и 4 пленок с тормозными барабанами, при этом с рулонодержателя 3 сходит верхняя пленка, а с рулонодержателя 4 - нижняя, два симметрично расположенных под углом 85° к продольной оси автомата под5

пружиненных ролика 5 и 6; механизм для сварки продольных швов 7, представляющий собой две параллел ьно расположенные сварочные головки, перемещающиеся с помощью силового привода (пневмоцилинд- ра); механизм предварительного формования 8, состоящий из силовой головки и трамбующей плиты; механизм для сварки поперечных швов 9, представляющий собой головку сварочную и подвижный упор с двумя контактными поверхностями, расположенными параллельно друг другу, приводимые в движение силовыми головками; формующее приспособление 10, выпол5 ненное в виде петлеобразной пружины и скрепленное со сварочной головкой шар- нирно; механизм шаговой подачи, состоящий из каретки продольной подачи 11с силовой головкой и двух расположенных

0 симметрично друг другу устройств 12 и 13 для зажатия и натяжения пленок в поперечном направлении; механизм отрезки пакета 14, представляющий собой нож с силовой головкой с возможностью возвратно-поступательных перемещений поперек натянутых пленок; механизм транспортировки пакетов 15.

Устройство для зажатия и натяжения пленок в поперечном направлении состоит

0 из наружного силового цилиндра 16 и внутреннего силового цилиндра 17, причем цилиндр 17 имеет подпружиненный поршень , с конусным штоком 18, две пары зажимных губок 19 и 20, противоположные концы ко5 торых заканчиваются роликами 21 и 22.

Работа механизма обеспечивается системой пневмоавтоматики в определенной последовательности.

Автомат работает следующим образом.

0 в загрузочный бункер дозирующего устройства 2 загружается продукт, объемные порции которого выходят из приемного окна дозирующего устройства и укладываются на нижнюю пленку. При нажатии порции.

5 продукта на конечный выключатель23 включается система пневмоавтоматики, управляющая работой механизмов автомата с заданным циклом операций. При рабочем ходе механизма шаговой подачи 11,уложен0 ная на нижнюю пленку порция продукта накрывается верхней пленкой. Края спаренных пленок пропускаются под подпружиненными направляющими роликами 5 и 6, которые расположены перед механизмом

5 сварки продольных швов 7, симметрично относительно оси подаваемых полиэтиленовых лент, на одном уровне и прижимают пленки к столу рамы 1. В силу того, что оси вращения роликов повернуты на угол 85° относительно продольной оси подаваемых

лент при продольном их перемещении, создается оптимальное усилие равномерного поперечного растяжения лент в пределах 0,2 кгс при минимальном сопротивлении продольному движению (см. фиг.5). С помощью силового привода (пневмоцилиндра) механизма сварки продольных швов 7 горячими головками наносятся два шва вдоль кромок спаренных лент.

При последующем шаговом перемещении порции продукта к механизму предварительного формования S силовым приводом (пневмоцилиндром) через трамбующую плиту производится выравнивание порции продукта по высоте.

Затем порция продукта подается к механизму для сварки поперечных швов 9, горячие головки которого наносят два поперечных шва с интервалом один от другого. Предварительно перед выполнением поперечных швов пленкам придается состояние равномерного поперечного растяжения с помощью устройств 12 и 13, смонтированных на механизме шагового перемещения 11. Одновременно с ходом верхней головки механизма сварки поперечных швов приходит в движение формо- образующая матрица 10, которая с небольшим опережением входит в контакт с упаковкой порции продукта, формует ее с одновременным вытеснением воздуха из пакета. Устройства 12 и 13 работают следующим образом. По сигналу пневмоэвтомэ- тики цилиндры 17 в устройствах 12 и 13 выдвигаются на величину захвата края полиэтиленовой ленты, сжимая пружину.

Выдвигаются поршни цилиндров 17 и своим конусным штоком 18, взаимодействуя с роликами 21 и 22. поворачивают рычаги и сжимают губками 19 и 20 края полиэтиленовой ленты.

При движении под воздействием пружин цилиндров 17 в устройствах 12 и 13 в исходное положение происходит поперечное растяжение полиэтиленовой ленты. После выполнения в предварительно растянутом положении поперечных швов упакованная порция продукта подается в зону механизма отрезки 14,

Поперечным возвратно-поступательным движением ножа механизма 14 производится отрезка пакета между двойным поперечным швом. Затем происходит разжим губок 19 и 20 при возвращении в исходное положение под действием пружин штоков 18 и цилиндров 17, Отрезанный пакет падает на транспортирующий механизм 15 и удаляется с автомата.

Формула изобретения Автомат для упаковывания вязких продуктов Р. термосклеивающуюся пленку, содержащий ДРЭ рулонодержателя,

механизмы otk ювания продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособлений отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлены дп п дпружинен- ных ролика, оси вращения . ых распою жены под углом 85° к этой о i, а механизм

шаговой подачи пленок снабжен двумя расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлениями для их зажи ма и натяжения, при этом каждое из этих приспособлений включает два встроенных

один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещения пленок силовых цилиндра, причем наружный ци линдр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра

подпружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликздде зажимов.

Использование: изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено для расфасовки и упа- овки вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку. Сущность изобретения: автомат содержит два рулоно- держателя, механизмы образования продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособление. Перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлено два подпружиненных ролика 5 и 6. Оси вращения роликов расположены под углом 85° к продольной оси пленок. Механизм шаговой подачи пленок снабжен двумя расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлениями 12 и 13 для их зажима и натяжения. Каждое такое приспособление включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещения пленок силовых цилиндра. Наружный цилиндр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подпружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликами зажимов, 4 ил. Ю С со О х| О о со ь