Устройство для разворота бревен Советский патент 1982 года по МПК B65G47/28 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, а конкретно - к устройствам для ориентации бревен, и может быть использовано при подаче их в лесопильные рамы, окорочные и другие деревообрабатывающие станки.

Известно устройство для разворота бревен, включающее два параллельных приводных продольных конвейера, расположенных между ними поперечный и установленный в желобе по нормали к ним выносной продольный транспортер, наклонную разворотную плоскость и два приводных вальца, причем разворотная плоскость выполнена в виде полукруга с бортом а вальцы имеют общую ось и установлены на одинановом расстоянии от оси симметрии разворотной плоскости.

Бревно вершинным концом одним из продольных конвейеров поступает на установленный за ним валед/ который направляет указанный конец бревна на разворотную плоскость.

При подъеме по этой плоскости бревно направляется бортом- .и скатывается вер«иинным концом вперед на выносной транспортер.

Если бревно подается комлевым концом вперед, то оно поперечным транспортером направляется на другой продольный конвейер и сопряженный с ним валец, и далее посредством разворотной плоскости с бортом бревно вперед вершинным своим концом скатывается на выносной транспортер fl}. Q Недостатком этого устройства является сложность и энерго-металлоемкость конструкции, так как каждый из них имеет по четыре приводных конвейера, по два приводных вальца.

Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату является устройство для разворота бревен, включающее поперечный конвейер с двумя параллельными приводными тяговыми органами и расположенный

20 между тяговыми органс1Ми в желобе с наклонными стенками выносной продольный транспортер.

Разворот бревен на данном устройстве происходит за счет разницы скоростей движения тяговых органов поперечного ко.нвейера f2j.

Недостатком данного устройства является ненадежность его работ.л вследствие возможных зависаний комлевых 30 концов бревен, особенно длинных,при передаче их на выносной транспортер вершиной вперед причем указанные за висания комлевых концов бревен вызываются значительным весом комлевых частей бревен и возникающими при это большими силами сцепления между комлевыми концами и тяговым органом, удерживающим эти концы. Указанные ,зависания приводят к сбою в работе, что ослабляет производительность устройства. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что каждая наклонная стенка желоба выполнена в виде нескольких плоскостей с продольными выступами в месте их пересечения, при этом продольные выступы расположены под углом к выносному транспортеру в .направлении выноса бревна. Кроме того, тяговые органы поперечного конвейера установлены под углом к выносному транспортеру в на правлении выноса бревна. На фиг.1 изображено устройство, вид сверку; на фиг.. 2 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б н фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для разворота бревен содержит поперечный конвейер с двум параллельными тяговыми органами 1 и 2, которые имеют индивидуальные р версивные приводы 3 и 4, выносной транспортер 5, например, выполненный о индчвидуальным приводом. Продольный выносной транспортер 5 располо жен между тяговыми органами 1 и 2, в желобе, выполненном, например, в виде двух наклонных стенок б и 7, ко торые установлены, например, симмет рично относительно продольной оси 8 транспортера 5. Наклонные стенки 7 и 8 выполнены, например, из трех плоскостей соответственно 9-11 и 12-14, образуя при пересечении наклонные ребра 15 и 16. Работает устройство следующим об разом. Бревно 17 к устройству для разво рота бревен подается загрузочным механизмом, например, поперечным конвейером 18. Если бревно 17 следует выдать вы носным продольным транспортером 5 вершиной вперед,то тяговый орган поперечного конвейера со стороны ве шинной части бревна включается с увеличенной, например в три раза, скоростью, чем тяговый орган со сто роны комлевой части. На фиг. 1 изображен случай, когд комлевой конец подлежащего разворот бревна 17 подается с загрузочного конвейера 18 на тяговый орган I, а вершинный конец - на тяговый орган 2, последний переключается на увели ченную скорость, тяговый орган 1 движется с прежней скоростью или останавливается , а в необходимых случаях переключается на обратную скорость. Вершинный конец перемещается быстрее, происходит предварительный разт ворот бревна. При дальнейшем перемещении вершинного конца последний сбрасывается на наклонную стенку 7 желоба, увлекая за собой комлевой конец бревна. Комлевой конец бревна скользит по выступам 15, образованным плоскостями 9-11, и бревно, вращаясь, скатывается на плоскость 11. Враще- ние бревна происходит за счет наклона тягового органа 1 и наклона продольных выступов 15. На плоскостях 11 и 14 происходит окончательный разворот бревна и оно, ориентированное вершиной вперед, ложится на транспортер 5, который выносит бревно из зоны его разворота. Устройство готово для приема и разворота следующего бревна. При подаче комлевого конца бревна на тяговый орган 2 и вершинного конца на тяговый орган 1 устройство работает аналогичным образом. Аналогичным образом происходит разворот бревен в случае,если бревно следует сориентировать так, чтобы транспортер 5 вынес его из зоны разворота комлем вперед. Предлагаемое устройство обеспечивает надежный разворот бревен независимо от ориентирования их вершиной или комлем вперед, что позволяет устранить простои и повысить производительность труда. Формула изобретения 1.Устройство для разворота бревен, включающее поперечный конвейер с двумя параллельными приводными тяговыми органами и расположенный между тяговыми органами в желобе с наклонными стенками выносной продольный транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая наклонная стенка желоба выполнена в виде нескольких плоскостей с продольными выступами в месте их пересечения,при этом продольные выступы расположены под углом к выносному транспортеру в направлении выноса бревна. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что тяговые органы поперечного конвейера установлены под углом к выносному транспортеру в направлении выноса бревна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Брагцн А.П. и др. Компле; сная механизация на складах сырья лесопильных предприятий. М., Лесная промышленность, 1975, с. 170, рис. 47. 2,Патент Финляндии 43562, кл. В 65 G 47/28, опублик. 1963 (прототип).