1
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в процессе приготовления формовочных песчано-глинистых смесей.
Известен способ получения активированной глины, заключающийся в том, что помол глины осуществляют одновременно с обработкой ее поверхностно-активными веществами, в частности сульфитно-спиртовой бардой (0,021,0%) и кальцинированной содой (1,03,0% от веса сухой глины) 1.
Недостатком этого способа является низкая связующая способность получаемых глийопорршков.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения активированной глины для.формовочных смесей литейного производства путем введения в помольный arpelaT сухой глины, кальцинированной соды (6,51,25 вес.% от веса сухой глины) и в качестве поверхностно-активного вещества нитрост-комплексное соединение нитроэфиров поликарбоксиполигликозы с окисленными олигомерными остатками лигнина (2,0-6,0 вес.% от веса сухой глины) 2,
Недостатком данного способа является относительно низкая прочност
формовочной смеси, длительность времени и сложность процесса активации глины.
Цель изобретения - повышение прочностных свойств формовочной смеси, сокращение времени и упрощение процесса активации глины.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения акти0вированной глины для формовочных смесей литейного производства путем перемешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержащим соединением лигнина глиняный
5 порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.% нитролигнина.
Нитролигнин является порошкообразным продуктом обработки гидролиз0ного лигнина азотной кислотой и выпускается Андижанским гидролизным заводом в соответствии с МРТУ59-11-69.
Нитролигнин и кальцинированную соду в количестве, соответственно,
5 3,0-7,.0% и 0,75-2,35% от веса сухой глины вводят в разма.пывающий аппарат, куда поступает сухая глина для пЪмола. Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обра0ботки нитролигнином и кальцинированной содой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частнц. глины за счет физической и химической адсорбции, что приводит в дёшьнейшем к увеличению прочностных свойств формовочной- смеси. При этом сокращается также на 25% время помола бентонитовых глин. Способ получения активированной глины можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки, с использованием различных помольных агрегатов. Пример . Для получения 1т глинопорошков в шаровую или ролико- 15 Активизирующие Содержан добавки Ьес.% от ИзвестномуСода кальцинированная 1,25 0 Нитрост 6,0 Нитролигнин - 3 Показатели ИзвестСвойства активированных глинопорошков до 60 До 90 До 100 До 110
ва формовочных смесей .
0,55 0,61 О.,66 0,69
0,40 0,56 0,60 0,65 .
0,19 0,26 0,29 0,30
0,11 0,22 0,25 0,28 по -- - ный во-маятНиковую мельницу подают 950 кг сухой глины, 40 кг нитролигнина и 10 кг кальцинированной соды. Полученную активированную глину используют в составе формовочных песчано-глинистых смесей. Состав формовочных смесей, вес.%: Песок кварцевый 95,0 Глинопорошок активированный . 5,0 Вода4,0 сверх 100% наполнителя В табЛ; 1 и 2 приведены составы и свойства активированной глины соответственно. Таблица 1 е в глинОпорошках, веса сухой глины,. способам Предлагаемому 75 1,50 2,35 0 5,0 7,0 Таблица 2 Способы г- - : Предлагаемый
Как видно из таблиц, применение активированной глины, обработанной нитролигнином в количестве 3,0-7% от веса сухой глины и кальцинированной содой в количестве 0,75-2,35% от веса сухой глины, позволяет повысить прочностные свойства формовочных песчано-глинистых смесей и сократить время перемешивания формовочных смесей в бегунах, что особенно важно при изготовлении отливок в условиях массового автоматизированного производства. Кроме того, поскольку активированная глина характеризуется высокой связующей способностью, это позволяет снизить расход глин в формовочных смесях. Формула изобретения
Способ получения активированной глины для формовочных смесей литейного производства путем перемешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержсицим соединением лигнина, отличаювдийс я тем, что, с целью повышения прочностных свойств формовочной смеси, сокращения времени и упрощения процесса активации глины, глиняный порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.% нитролигнина.
0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 299492,. кл. С 04 В 33/04, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 614071, кл. С 04 В 33/04, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения активированных глинопорошков | 1976 |
|
SU614071A1 |
Способ получения активированных глинопорошков | 1981 |
|
SU950699A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2489388C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2510634C1 |
Способактивации глины | 1974 |
|
SU549238A1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044587C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2005 |
|
RU2297434C1 |
Способ приготовления оборотных формовочных смесей | 1989 |
|
SU1713711A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛЬНОГО И ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ | 2010 |
|
RU2440866C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ | 1996 |
|
RU2100129C1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-26—Подача