Способ получения активированнойглиНы для фОРМОВОчНыХ СМЕСЕйлиТЕйНОгО пРОизВОдСТВА Советский патент 1981 года по МПК C04B33/04 

Описание патента на изобретение SU829601A1

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в процессе приготовления формовочных песчано-глинистых смесей.

Известен способ получения активированной глины, заключающийся в том, что помол глины осуществляют одновременно с обработкой ее поверхностно-активными веществами, в частности сульфитно-спиртовой бардой (0,021,0%) и кальцинированной содой (1,03,0% от веса сухой глины) 1.

Недостатком этого способа является низкая связующая способность получаемых глийопорршков.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения активированной глины для.формовочных смесей литейного производства путем введения в помольный arpelaT сухой глины, кальцинированной соды (6,51,25 вес.% от веса сухой глины) и в качестве поверхностно-активного вещества нитрост-комплексное соединение нитроэфиров поликарбоксиполигликозы с окисленными олигомерными остатками лигнина (2,0-6,0 вес.% от веса сухой глины) 2,

Недостатком данного способа является относительно низкая прочност

формовочной смеси, длительность времени и сложность процесса активации глины.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств формовочной смеси, сокращение времени и упрощение процесса активации глины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения акти0вированной глины для формовочных смесей литейного производства путем перемешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержащим соединением лигнина глиняный

5 порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.% нитролигнина.

Нитролигнин является порошкообразным продуктом обработки гидролиз0ного лигнина азотной кислотой и выпускается Андижанским гидролизным заводом в соответствии с МРТУ59-11-69.

Нитролигнин и кальцинированную соду в количестве, соответственно,

5 3,0-7,.0% и 0,75-2,35% от веса сухой глины вводят в разма.пывающий аппарат, куда поступает сухая глина для пЪмола. Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обра0ботки нитролигнином и кальцинированной содой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частнц. глины за счет физической и химической адсорбции, что приводит в дёшьнейшем к увеличению прочностных свойств формовочной- смеси. При этом сокращается также на 25% время помола бентонитовых глин. Способ получения активированной глины можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки, с использованием различных помольных агрегатов. Пример . Для получения 1т глинопорошков в шаровую или ролико- 15 Активизирующие Содержан добавки Ьес.% от ИзвестномуСода кальцинированная 1,25 0 Нитрост 6,0 Нитролигнин - 3 Показатели ИзвестСвойства активированных глинопорошков до 60 До 90 До 100 До 110

ва формовочных смесей .

0,55 0,61 О.,66 0,69

0,40 0,56 0,60 0,65 .

0,19 0,26 0,29 0,30

0,11 0,22 0,25 0,28 по -- - ный во-маятНиковую мельницу подают 950 кг сухой глины, 40 кг нитролигнина и 10 кг кальцинированной соды. Полученную активированную глину используют в составе формовочных песчано-глинистых смесей. Состав формовочных смесей, вес.%: Песок кварцевый 95,0 Глинопорошок активированный . 5,0 Вода4,0 сверх 100% наполнителя В табЛ; 1 и 2 приведены составы и свойства активированной глины соответственно. Таблица 1 е в глинОпорошках, веса сухой глины,. способам Предлагаемому 75 1,50 2,35 0 5,0 7,0 Таблица 2 Способы г- - : Предлагаемый

Как видно из таблиц, применение активированной глины, обработанной нитролигнином в количестве 3,0-7% от веса сухой глины и кальцинированной содой в количестве 0,75-2,35% от веса сухой глины, позволяет повысить прочностные свойства формовочных песчано-глинистых смесей и сократить время перемешивания формовочных смесей в бегунах, что особенно важно при изготовлении отливок в условиях массового автоматизированного производства. Кроме того, поскольку активированная глина характеризуется высокой связующей способностью, это позволяет снизить расход глин в формовочных смесях. Формула изобретения

Способ получения активированной глины для формовочных смесей литейного производства путем перемешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержсицим соединением лигнина, отличаювдийс я тем, что, с целью повышения прочностных свойств формовочной смеси, сокращения времени и упрощения процесса активации глины, глиняный порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.% нитролигнина.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 299492,. кл. С 04 В 33/04, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 614071, кл. С 04 В 33/04, 1976.

Похожие патенты SU829601A1

название год авторы номер документа
Способ получения активированных глинопорошков 1976
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Галкин Герман Петрович
  • Отрошенко Эрнест Леонидович
  • Городнов Василий Дмитриевич
  • Раскин Михаил Наумович
  • Немировский Владимир Давидович
  • Давыдов Павел Семенович
  • Павлов Анатолий Алексеевич
SU614071A1
Способ получения активированных глинопорошков 1981
  • Отрошенко Эрнест Леонидович
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Гумбина Людмила Владимировна
  • Распопин Иван Михайлович
SU950699A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА 2012
  • Гейнце Виктор Вильгельмович
  • Скарюкин Дмитрий Васильевич
  • Турбин Олег Александрович
  • Иванова Людмила Павловна
RU2489388C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА 2012
  • Гейнце Виктор Вильгельмович
  • Скарюкин Дмитрий Васильевич
RU2510634C1
Способактивации глины 1974
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Галкин Герман Петрович
  • Отрошенко Эрнест Леонидович
  • Голосовкер Александр Мордухович
  • Месхи Бедзино Минаевич
  • Муджири Валерьян Ноевич
  • Орагвелидзе Бадри Доментиевич
  • Городнов Василий Дмитриевич
  • Давыдов Павел Семенович
  • Павлов Анатолий Алексеевич
SU549238A1
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кваша Ф.С.
  • Жуков В.В.
  • Анискович И.И.
RU2044587C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА 2005
  • Наседкин Василий Викторович
  • Сеник Михаил Геннадиевич
RU2297434C1
Способ приготовления оборотных формовочных смесей 1989
  • Терентьев Леонид Лейбович
  • Хухра Юрий Юрьевич
  • Соколов Виктор Михайлович
  • Туманова Людмила Петровна
  • Полгур Марина Яковлевна
SU1713711A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛЬНОГО И ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ 2010
  • Воеводина Марина Александровна
RU2440866C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ 1996
  • Волкомич А.А.
  • Кваша Ф.С.
  • Калашников Н.Г.
  • Хевсуриани П.М.
  • Мингалиев Р.Х.
  • Воронцова Т.В.
  • Лазарева Л.И.
RU2100129C1

Реферат патента 1981 года Способ получения активированнойглиНы для фОРМОВОчНыХ СМЕСЕйлиТЕйНОгО пРОизВОдСТВА

Формула изобретения SU 829 601 A1

SU 829 601 A1

Авторы

Калашникова Анна Яковлевна

Отрошенко Эрнест Леонидович

Галкин Герман Петрович

Городнов Василий Дмитриевич

Давыдов Павел Семенович

Павлов Анатолий Алексеевич

Пирус Федор Васильевич

Аверин Евгений Константинович

Лубенец Анатолий Павлович

Сергеев Павел Сергеевич

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-26Подача