Способ очистки метанола-сырца любого происхождения от сопровождающих его примесей Советский патент 1955 года по МПК C07C31/04 C07C29/80 

Метанол-сырец, получаемый путем сухой перегонки дерева или синтетически, содержит ряд примесей: кетоновые масла, эфиры, высшие спирты, фурфурол и др.

Существующие способы ректификации метанола-сырца на известных установках типа ПДА и НДА обеспечивают выход до 45% укрепленного или технического метанола, содержащего значительные количества примесей.

Предлагаемый способ позволяет получить значительно больший выход технического метанола (до 60 %) с содержанием в нем примесей (альдегидов и кетонов) не более 0,4- 0,6% при повышенном выходе фракции растворителя-сырца (до ) и сокращенном расходе пара.

Достигается это путем сочетания известных в технике приемов ведения процесса в двзхколонном аппарате (типа НДА-1).

Основной особенностью способа является непрерывная подача горячей воды на первую тарелку первой (ацетонистой) колонны при флегмовом числе, равном 0,2-0,3, с одновременным выводом из колонн сопутствующих метанолу продуктов; при этом кетоны, эфиры и альдегиды выводятся из первой колонны и высшие спирты и фурфурольные масла

из второй колонны - из мест наибольшей концентрации этих продуктов - при соответствующем подборе температурных режимов перегонки.

Процесс очистки метанола-сырца проводят в следуюн1;ей последовательности.

Сырец разбавляют водой до 20% по объему, освобол дают от всплывны.к масел и после подогрева подают в первую ацетонистую колонну с десятью тарелками в ее ректификационной части, с двадцатью - в исчерпывающей, с малым дефлегматором и с нормальным конденсатором. Орошение производят горячей водой, подаваемой на первую тарелку в количестве, равном отбору фракции растворителя-сырца при флегме 0,2-0,3:1.

Температуру верха ацетонистой (первой) колонны поддерживают в пределах 70+1°, что обеспечивает отделение от спиртового раствора легколетучих эфиров, кетонов и альдегидо.в.

Оставшиеся в ацетонистой колонне примеси (смесь высших кетонов, эфиров и альдегидов) извлекают нз ее середины при температуре 75-76°.

В дальнейшем спиртовой раствор с оставшимися неизвлеченными примесями постзпает во вторую (метанольную) колойну «-е двадцатью тарелками в ректификационной части и пятнадцатью - в исчерпывающей, с нормальным дефлегматором и конденсатором. С .верхних тарелок исчерпывающей части этой колонны при температуре 85-87° выводят фракции высших спиртов, а из нижней части колонны - фурфурольные масла, но при температуре 98-100°. Метанол технический отбирают из конденсатора этой же колонны.

Процесс ведут, используя вместо глухого острый пар.

Полученные от разгонки метаноласырца фракции перерабатывают в товарные продукты на обычных установках по известным режимам.

Предмет изобретения

Способ очистки метанола-сырца любого происхождения от сопровождающих его примесей путем ректификации его водных растворов, освобожденных от всплывных масел, на аппарате непрерывного действия, состоящем из двух колонн, первой - для отделения легколетучих примесей и кетоновых масел и второй - для укрепления метанола и отделения высококипящих примесей, о тличающийся тем, что, в целях лучшего отделения легколетучих примесей, первую колонну непрерывно орошают горячей водой, подаваемой на верхнюю тарелку при флегмовом числе не более 0,2-0,3, одновременно выводя из аппарата, помимо технического метанола и головной фракции, кетоновые масла из средней части первой колонны и высшие спирты и фурфурол из зон их наибольшей концентрации во второй колонне.