1
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальным штамповым сталям, используемым для изготовления холодноштампового инструмента, работающего при высоких ударных нагрузках.
Наиболее близкой к описываемой стали по технической сущности и достигаемому эффекту является цементуемая штамповая сталь 1, состава, вес. °/о:
Углерод0,15-0,62
Хром3,2-7,5
Алюминий0,005-0,1
Кремний0,35-1,2
Азот0,005-0,05
Марганец0,2-2
Лантан0,005-0,1
Кальций0,001-0,08
Никель0,2-0,8
Магний0,001-0,05
Молибден1,2-2,5
Ванадий0,2-1,2
ЖелезоОстальное
Известная сталь обеспечивает следующий максимальный уровень свойств: предел прочности 178 кгс/мм, предел текучести 169 кгc/мм, относительное удлинение 17%, относительное сужение 53%, ударная вязКОСТЬ при 20°С 7 кгс/см, твердость 50HRC, износостойкость 48,1 мг/см -км. Испытание на изнашивание проводят на машине типа МИ при контактном давлении 1,96 МПа и скорости скольжения 1 м/с.
Недостатком известной стали является относительно невысокий уровень твердости и износостойкости, что снижает долговечность холодноштамнового инструмента.
Цель изобретения заключается в повы10шении износостойкости.
Указанная цель достигается тем, что цементуемая штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, алюминий, кальций и железо, дополнительно
15 содержит титан и церий при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
0,26-0,29
Углерод
6,0-8,0
Хром
0,05-0,1
Алюминий
20
0,9-1,5
Кремний
0,20-0,50
Марганец
0,01-0,05
Кальций
1,30-1,50
Молибден
Титан
0,05-0,15
Церий0,04-0,1
ЖелезоОстальное
В качестве примеси сталь может содержать серу 0,020-0,026 и, фосфор 0,018- 0,032%. Цементацию описываемой стали проводят в карбюризаторе, содержащем 88%. древесного угля и 12% NaHCOj при 1000°С в течение 4-8 ч, с последующей закалкой в соляной ванне от температуры 975°С в масле, отпуск при 180-200°С.
Химический состав исследованных плавок описываемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Описываемая цементуемая штамповая сталь обладает при оптимальном режиме цементации и термической обработки существенно более высоким комплексом механических и эксплуатационных свойств, чем известная сталь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цементуемая сталь | 1981 |
|
SU996504A1 |
Цементуемая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1696565A1 |
Цементуемая штамповая сталь | 1986 |
|
SU1418347A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2040584C1 |
Литейная цементуемая сталь | 1978 |
|
SU767230A1 |
СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532661C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
Сталь | 1981 |
|
SU950792A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
SU1678082A1 |
Литейная быстрорежущая сталь | 1979 |
|
SU834226A1 |
5,5 0,75 1,10 1,8 0,05 0, -0,50
Описываемой
Таблица
Таблица 2 0,025 0,025 0,070 0,05- Формула изобретения
Цементуемая штампован сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит титан и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод0,26-0,29
Хром6,0-8,0
Алюминий0,05-0,10
0,9-1,5
0,2-0,5
0,01-0,05
1,3-1,5
0,05-0,15
0,04-0,10
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 508560, кл. С 22 С 38/22, 1976.
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-29—Подача