Цементуемая штамповая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/28 

Изобретение относится к металлургии, в частности к цементуемой штамповой стали, используемой для изготовления холодноштампового инструмента, работающего при высоких ударных нагрузках.

Целью изобретения является повышение механических свойств износостойкости, температурного запаса вязкости и эксплуатационной стойкости.

В табл. 1 приведены химические составы сталей опытных плавок, полученные по методикам дифференцированного химического анализа (состав 1 - известный, 2-4 - предлагаемый). Цементацию сталей проводят в карбюризаторе, содержащем 88% древесного угля и 12% ЫаНСОзпри 1000°Св течение 4 ч.

В табл. 2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах сталей опытных плавок для составов, приведенных в табл. 1.

Как видно из табл. 2, предлагаемая цементуемая штамповая сталь обладает более

высокими и стабильными характеристиками, чем базовая штамповая сталь, что обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости инструмента при холодном деформировании.

Формула изобретения Цементуемая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, титан, алюминий, кальций, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, износостойкости, температурного запаса вязкости и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содержит ванадий, цирконий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%; углерод 0,26-0,32; кремний 0,18-1,5; марганец 0,25-0,5; хром 7,72-9,4; молибден 1,36-1,8; титан 0,02- 0,08; алюминий 0,02-0.06; кальций 0.02- 0,05; церий 0,04-0,08; ванадий 0,42-0,75; цирконий 0,02-0,08, барий 0,003-0,01; железо остальное.

1(/1

С

о о а ел о ел

Таблице 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к цементуемой штамповой стали для изготовления холодноштампового инструмента, работающего при высоких ударных нагрузках. Цель изобретения - повышение механических свойств, износостойкости, температурного запаса вязкости и эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит ванадий, цирконий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,26-0,32; кремний 0,81-1,5; марганец 0,25-0,5; хром 7,72-9,4; молибден 1,36-1,8; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,06; кальций 0,02-0,05; церий 0,04-0,08; ванадий 0,42-0,75; цирконий 0,02-0,08; барий 0,003-0,01; железо остальное 2 табл.

Микротвердость в цементованном слое, МПа,, при расстояни от поверхности:

50 мкм 500 мкм 1000 мкм 1500 мкм

Износ при контактном давлении 1 ,96 Mfla и скорости скольжения 1 м/с, мг/см/км

Температурный запас вязкости, °С

Стабильность критической температуры хрупкости, %

Эксплуатационная стойкость при холодном деформировании, ч

.и.у.§ 2

14870 13640 13040 1293G

8,3

95

1516015030

1373013680

1335013270

1301013080

4,3

5

46-51 45-50

9897

152-174 460-491 4ВО-522 483-520