(54) ЦЕМЕНТУЕМАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цементуемая штамповая сталь | 1989 |
|
SU1696565A1 |
Цементуемая штамповая сталь | 1981 |
|
SU950791A1 |
Цементуемая штамповая сталь | 1986 |
|
SU1418347A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2040584C1 |
Быстрорежущая сталь | 1987 |
|
SU1474179A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1089165A1 |
Цементуемая теплостойкая сталь | 2020 |
|
RU2748448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1073321A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к цементируемым инструментальным штамповым сталям, используемым для изготовления полутеплостойкого и холодноштампового инструмента, работающего под ударными нагрузками и при температурах до 500°С.
Известна сталь l , содержащая,
вес.:
Углерод0,22-0,28
Кремний2,1-2,3
Марганец0,2-0,8
Хром11,5-13
Никель1,8-2,5
Молибден0,7-1 ,i
ЖелезоОстальное
Сталь имеет недостаточную твер.дость и низкую износостойкость, что
снижает эксплуатационную стойкость
штампового инструмента.
Наиболее близкой к изобретению
по технической сущности является
цементуемая сталь 2, содержащая, вес.:
Углерод0,15-0,17
Хром11-13
Кремний0,7-0,9
Молибден0,5-0,7
МарганецQ,k-Q,6
Никель0,2-0,3
Вольфрам0,5-0,7
Церий0,2-0,3
ЖелезоОстальное
Недостатком стали является низкий уровень твердости и износостойкости, что делает невозможным использование их для холодноштампового инструмента .
Цель изобретения - повышение износостойкости и механических свойств стали.
Эта цель достигается тем, что описываемая цементуемая сталь, содержащая углерод, хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний, церий и же
лезо, дополнительно со кальций и алюминий при отношении компонентов, Углерод Хром
Молибден
Вольфрам
Кремний
Марганец
Церий Цементацию описываемой стали проводят в карбюризаторе, содержащем, мас.: 88 древесного угля и 12 ЫоИСОз, при в течение -8 ч;
Описываемая .цементуемая сталь для штампового инструмента обладает при оптимальном режиме цементации и тер9650 4
Титан0,05-0,2
Кальций0,01-0,05
Алюминий0,05-0,1
ЖелезоОстальное
5 В качестве примесей сталь может содержать, весД: S 0,020-0,026; фосфор 0,018-0,032.
В высокочастотной печи емкостью 60 кГ выплавляются стали, составы 10 которых приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
мической обработки существенно более высоким комплексом механических и эксплуатационных свойств, чем известзакалка от.температуры 975С в соляной ванне, отпуск при 200-500°С. В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний свойств сталей. Т а б л и ц а 2 5 99650 ная. Экономичеекий эффект составляет около 56ТЫС. руб. Формула изобретения Цементуемая сталь, содержащая уг-5 лерод, хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний церий и железо. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повьяиения износостойкости и механических свойств, она допол- нительио содержит титан, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, весД: , Углерод 0,16-0,18 Хром 11-135 4 Молибден 1,0-1,5 Вольфрам 0,,8 Кремний0,9-1,5 Марганец 0,2-0,5 Церий 0,0f-0,10 Титан 0, Кальций 0,01-0,05 Алюминий 0,05-0,10 йелезо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторские свидетельство СССР 73767, кл. С 22 С ЗВАй, 1975. 2,Авторское свидетельство СССР 530925, кл. С 22 С , 1976.
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-23—Подача