Предметом изобретения является установка для непрерывного разло | ения мыл углекислым газом, снабженная газгольдером, компрессором, насадочной колонной и приспособлением для перемешивания.
Предлагаемая установка позволяет в производстве синтетических жирных кислот из парафина получать значительную экономию щелочи и серной кислоты. Установка отличается от известных тем, что выполнена в виде последовательно соединенных и поочередно расположенных резервуаров для обработки мыла углекислым газом и разделительных резервуаров. Нижняя часть последних присоединена, с целью разложения бикарбоната, к подогревателю, соединенному с насадочной колонной, снабженной приспособлением для непрерывного удаления соды и газоотводом, который, с целью повторного использования углекислоты, присоединен к газгольдеру.
Па чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство состоит из бака / д.ш мыльного раствора, газгольдера 2, компрессора 3, резервуаров 4 и 5 для обработки мыла углекис.пым газом, разделительных резервуаров 6 и 7, подо1ревате.1я f, насадочной колонны 9, бака 1() д.тя соды, газоотвода //, сборника 12 для кислого мы.ча и мешалками 13, установ.тениыми в резервуарах 6 и 7.
Установка работает так.
Мыльный раствор из бака / насосом М непрерывно подается в резервуа() /, имеюиаий мешалку, где прн температуре около 50° раствор обрабатывается углекислым газом (под давлением 18-20 ати), подавае.мь(м компрессором 3 из газгольдера 2.
Обработанная масса непрерывно перетекает в разделительный резервуар 6 с высоко установленной мешалкой 13, создающей вращение жидкости. Здесь происходит расслоение реакционной массы на дгза слоя, ускоряемое и облегчаемое центробежной силой, создаваемой мешалкой.
ВОДЯНОЙ СЛОЙ, представляющий раствор бикарбоната, непрерывно вытекает из резервуара 6 и нанрав,;1яется в подогреватель 8, в j OTOpOM для разложения бикарбопата нагревается до температуры 105-110°. Далее этот раствор попадает через редукционный вентиль в иасадочную ко.1онну 5, где из него выделяется углекислый газ, котор1)1Й уходит в газоотвод // д.пя конденсации водяных паров п далее собирается в газгольдере 2 д.тя повторного испо.Ч1зЗО15ания, а раствор СОДЫ выте1 ает из части насадочной ко.тошпз 9 и собирается в сборнике Ю.
Нерастворимый в воде с.юй из разделительного резервуара б перетекает в резервуар 5с меи1алкой, куда одновременно при номои1и пропорционометра :;акач П1ается во
да.
Здесь получеиная смесь обрабатывается углекис.чым газом при температуре около 50° ц под давлением 16.-18 ати.
Обработанная масса непрерывно перетекает в разделительный резервуар 7, имеющий такое же устройство, как резервуар 6.
Отделяюпшйся здесь водный раствор бикарбоната из нижней части аппарата направляется для разложения тем же путем, что и полученный в резервуаре 6, кислое же мыло. MMeiontee уже состав RCOONa-:2RCOOH, направляется из верхней части резервуара в сборник 12.
Через резервуары 4 и 5 все время продувается углекислый газ, избыток которого через редукипопные
вентили направляется в магистральный газопровод и далее в газгольдер 2.
Таки.м образом создается замкнутый круг использования примерна дву.х третей щелочи. Благодаря этому только одна треть щелочи преврандается в конце концов в. су.тьфат натрия.
Предмет изобретения
. Установка для непрерывного раз,1ожения мыл углекислым j-азом с газгольдером, ко.мпрессором, пасадочной ко.юнной и приспособлением д.пя перемешивания, отлич а 1О П1 а я с я тем, что для непрерывно1о отде.чения бикарбоната, образукмпегося в процессе, она выполнена в виде последовательна соеди.непных и поочередно расположенных резервуаров для обработки мыла углекислым газо.м и разделительных резервуаров, нижняя часть которых присоединена, с целью раз.Южения бикарбоната, к подогревателю, соедипенпому с насадочной колонной, снабженной приспособлением для непрерывного удаления, соды и 1азоотводом, который, с целью повторного использования углекислоты, присоединеп к газ1ольдеру.
2. Форма выполнения установки по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для непрерывного разде.тения кисло о мыла от растворов бикарбоната разделительные резервуары в верхней части снабжены мешалками, не доходящими до раствора бикарбоната, а для декантации кислого мыла резервуары снаблсены. сливным приспособлетп ем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения смесей синтетических жирных кислот из парафина и подобных | 1956 |
|
SU117330A1 |
Способ получения катализатора, состоящего из смеси марганцево-калиевых или марганцево-натриевых мыл, для процесса окисления парафина | 1958 |
|
SU119874A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАЧИСТОГО КАРБОНАТА ЛИТИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО КАРБОНАТА ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2564806C2 |
Способ комплексной переработки щелочных пластиковых вод нефтяных месторождений | 1939 |
|
SU58839A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЗЕМНОГО ХРАНИЛИЩА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1994 |
|
RU2085456C1 |
Способ концентрирования биоокисленной последрожжевой бражки | 1980 |
|
SU962311A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА ЦИКЛОГЕКСИЛА | 2020 |
|
RU2747484C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОГАЗА ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ И БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463761C1 |
УДАЛЕНИЕ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ПОТОКОВ ОТХОДОВ ПУТЕМ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ И/ИЛИ БИКАРБОНАТНЫХ МИНЕРАЛОВ | 2005 |
|
RU2420345C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЫХ АКРОЛЕИНОВ | 1993 |
|
RU2113429C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-05-19—Подача