Устройство для нанесения электроизоляционных покрытий в псевдоожиженном слое Советский патент 1982 года по МПК H01B19/00 H02K15/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий в кипящем слое полимеров и может найти преимущественное применение при нанесении электроизоляционных покрытий, например на катушки возбуждения стартеров.

Известно устройство для нанесения электроизоляционных покрытий, содержащее камеру напыления и камеру наддува, разделенные пористой перегородкой .

Недостатком устройства является неустойчивость структуры кипящего слоя, характеризующаяся наличием каналообразования и барботирования в полидисперсных порошках.

Повышению однородности кипящего слоя способствует вибрация. Она значительно уменьшает каналообразование и барботирование.

Наиболее близким к предлагаемому по техничсеской сущности является устройство, содержащее камеру псевдоожижения и расположенную под ней камеру наддува с пористой перегородкой, соединенной с вибратором C2j.

Наложение вибрационных колебаний на пористую перегородку способствует улучшению структуры кипящего слоя. Однако в поперечном сечениц структура кипящего слоя остается неоднородной. Поскольку пористая перегородка зак10реплена по периметру,- то воздействие псевдоожижающего агента и вибрационных колебаний на порошок вблизи стенок аппарата малоэффективно и не исключает каналообразования и барбоISтирования порошка полимера. В случае трудноожижаемых порошков эти явления могут проявляться и в центральной зоне аппарата, что в итоге при20водит к запылению пространства над поверхностью, порошка и налипанию его на подвесные устройства и места изделия не подлежащие покрытию. 3 Цель изобретения повышение качества покрытия за счет создания устойчивого псевдоожиженного слоя с ровной поверхностью. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее камеру псевдоожижения и расположенную под ней камеру наддува с пористой перегородкой, соединенной с вибрато ром, снабжено перфорированным цилиндрическим каркасом, расположенным над пористой перегородкой, уста новленным с возможностью вращательн го движения и снабженным мешалкой, закрепленной в нижней части каркаса причем полость, образованная стенками каркаса и камерой псевдоожиже-; ния, сообщена с магистралью сжатого В верхней части перфорированного каркаса закреплена сетка, размер яч , ек кofopoй превышает размер частиц ;порошка Данное устройство обеспечивает интенсивное перемешивание кипящего слоя полимера, препятствуя образованию каналов. Мешалка в устройстве закреплена концами лопастей на каркасе. При таком конструктивном выпо нении мешалки отпадает необходимост крепления ее на центральном валу, проходящем сквозь пористую перегородку, что приводит к необходимости уплотнения вала, снижению полезной площади перегородки и эффективности вибрационного воздействия через перегородку на порошок. Сжатый газ, п ходя через перфорированные стенки каркаса,ликвидирует каналообразование вдоль стенок камеры. При этом вращение перфорированной стенки повышает эффективность этого воздействия по всему периметру камеры. Вр щающаяся сетка,установленная на уро не, непосредственно примыкающем к изделию, выравнивает кипящий слой п ред изделием и в то же время устраняет возможность пробоя пористой пе регородки или заклинивания мешалки при падении в камеру напыления изделия , На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит камеру псевдоожижения 1 и камеру наддува 2, ра деленные пористой перегородкой 3, в ратор , перфорированный цилиндрический каркас 5 в нижней части которого закреплена мешалка 6, а в 9t верхней части на уровне, непосредственно примыкающем к изделию 7,смонтирована сетка 8, Перфорированный каркас 5 снабжен зубчатым венцом 9, связанным с приводом вращательно дви-жения 10, Стенки каркаса 5 и камеры напыления 1 образуют полость 11 , сообщающуюся с магистралью сжатого гаЗа 12, причем торцовые части полости уплотнены сальниками 13, Лопасти мешалки выполнены из тонких перекрещивающихся пластин, установленных вертикально, что обеспечивает минимальное сопротивление газовому потоку. Размер ячеек сетки, как показывают испытания, должен быть не менее мм из-за возрастания сопротивления потоку и возможности закупорки ячеек порошком. Размер ячеек более 5 мм снижает эффективность воздействия сетки пропорционально росту размера ячейки. Устройство работает следующим образом, В камеру псевдоожижения 1 засыпают необходимое количество порошка полимера, включают подачу сжатого газа в камеру наддува 2 и в полость 11, при этом регулировка подачи сжатого газа в полость автономна и не связана с камерой наддува. Верхняя, торцевая часть полости герметизирована сальником 13 с целью исключения утечки газа Затем включают вибратор k и привод 10, сообщающий вращательное движение перфорированному каркасу 5, Порошок полимера под действием восходящего потока газа и вибрации переходит в псевдоожиженное состояние. Мешалка 6 закрепленная в нижней части вращающегося каркаса 5, интенсивно перемешивает порошок, ликвидируя каналообразование и барбонташ. Сжатый газ, выходящий через перфорации каркаса, ликвидирует каналообразование вдоль стенок. Сетка 8 с ячейками не менее 1 мм и не более 5 мм, вращающаяся непосредственно перед изделием 7, дополнительно выравнивает кипящий слой полимера в зоне изделия, яеляясь в то же время барьером, устраняющим возможность пробоя сетки или поломки устройства из-за заклинивания мешалки при падении изделия. Устройство позволяет получить псевдоожиженный слой полимера с устойчивой поверхностью без всплесков и фонтанирования, что особенно важно при