(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения полимерныхпОКРыТий | 1979 |
|
SU845862A2 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1981 |
|
SU1002043A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1978 |
|
SU768478A2 |
Устройство для нанесения порошковых покрытий | 1983 |
|
SU1148650A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1110492A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1990 |
|
SU1830754A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU891171A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1977 |
|
SU665949A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ПОЛИМЕРОВ12 | 1973 |
|
SU404651A1 |
Устройство для нанесения дисперсных материалов | 1985 |
|
SU1337143A1 |
1
Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий.
Известно устройство для напыления полимерных покрытий, содержащее к,амеру напыления, камеру наддува и смонтированный в камере напыления перфорированный вращающийся диск, установленный под углом к оси приводного вала 1.
Известное устройство обеспечивает получение покрытий высокого качества, однако наличие в слое порощка движущихся элементов резко усложняет конструкцию и эксплуатацию устройства.
Более близкое к описываемому изобретению устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее рабочую камеру, камеру наддува, установленную между ними пористую перегородку и генератор колебаний 2.
Известное устройство достаточно прос 0 по конструкции. Однако при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации и со стенками различной толщины наблюдается недостаточно качественное покрытие тонкостенных участков, что приводит к необходимости применения специальных технологических приемов (дополнительный местный нагрев, прикатка отдельных мест изделия, изменение подвески, многократное окунание).
Цель изобретения - повыщение качестна .покрытий на изделиях сложной конфигурации за счет регулирования характеристик псевдоожиженного слоя по всей площади рабочей камеры.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий, содержащем рабочую камеру, камеру наддува, установленную между ними пористую перегородку и генератор колебаний, пористая перегородка выполнена из отдельных секций, связанных между собой эластичными вставками и снабженных прикрепленными к ним снизу полыми камерами с отверстиями, сообщающими их с камерой наддува, дополнительными генераторами колебаний, соединенными с полыми камерами, и приспособлением для перекрытия отверстий полых камер, связанным с генераторами колебаний.
Приспособление для перекрытия отверстий полых камер выполнено в виде смонтированной в камере наддува дополнительной перегородки, контактирующей со етенками полых камер при перекрытии их отверстий. Схема устройства приведена на чертеже. Корпус I устройства разделен пористой перегородкой на камеру наддува 2 и рабочую камеру 3. Пористая перегородка набрана из отдельных секций 4, связанных между собой и со стенками корпуса эластичными вставка.ми 5. К каждой секции прикреплена снизу полая камера 6, связанная с сердечником 7 электромагнита. В стенке 8 камеры б имеются отверстия 9 для подачи газа. Статор электромагнита выполнен в виде двух соосно расположенных катушек; верхней 10 и нижней 11, закрепленных на корпусе I и переключаемых синхронно с частотой питающего напряжения. В камере наддува 2 установлена горизонтальная перегородка 12 с эластичным покрытием 13, контактирующая с полой камерой 6. Устройство работает следующим образом. В рабочую камеру 3 засыпается полимерная порощковая композиция. Камера наддува 2 соединяется с источником сжатого газа и на электромагниты подается напряжение питания. Во время первой половины периода питающего напряжения включена катушка 10 электромагнита. Сердечник 7 электромагнита перемещается в верхнее положение, поднимает камеру 6 и сжатый газ поступает через открывшиеся отверстия 9 в полость камеры и далее через газопроницаемую крышку 4 в рабочую камеру 3, псевдоожижая материал покрытия. При переключении напряжения на катущку 11, сердечник 7 перемещается в нижнее положение, камера 6 своей опорной стенкой 8 ложится на эластичное покрытие 13, отверстия 9 закрываются и подача газа в рабочую камеру 3 прекращается. Регулируя напряжение на катущках электромагнита, можно изменять положение средней точки, около которой колеблется якорь, и размах колебаний, тем самым изменять амплитуду колебаний, накладываемых на слой композиции, и объем газа, поступающего на псевдоожижение, т. е. управлять состоянием псевдоожиженного слоя. Для. иллюстрации сказанного рассмотрим два крайних случая. В первом - переменное напряжение подается только на катушку 10. В этом случае камера 6 устанавливается в верхнем положении, отверстия 9 на опорной стенке камеры постоянно открыты и на псевдоо ижение поступает максимально возможное количество газа. В таком режиме можно получить максимальное расширение слоя вплоть до каналообразования и уноса материала. Во втором случае напряжение подается только на катущку 11. Сердечник 7 электромагнита перемещается в нижнее положение и камера 6 своей опорной стенкой 8 ложится на перегородку 12, закрывая отверстия 9. Подача газа на псевдоожижение прекращается. За счет эластичности покрытия 13 перегородки 12 на слой композиции накладывается остаточная вибрация, которая способствует максимальному уплотнению слоя. Выполнение пористой перегородки из отдельных секций и снабжение каждой секции камерой с отверстиями, перекрываемыми синхронно с колебаниями секции, позволяет регулировать состояние псевдоожиженного слоя по площади рабочей камеры, а также изменять в широких пределах режим псевдоожижения локальных участков слоя в процессе нанесения покрытия, что приводит к повышению качества покрытия изделий сложной конфигурации и увеличивает производительность процесса за счет ликвидации дополнительных операций. Предлагаемое устройство отличается конструктивной простотой, новизной и. полезностью. Фо-рмула изобретения I. Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее рабочую камеру, камеру наддува, установленную между ними пористую церегородку и генератор колебаНИИ, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытий на изделиях сложной конфигурации за счет регулирования характеристик псевдоожиженного слоя по всей площади рабочей камеры, пористая перегородка выполнена из отдельных секций, связанных между собой эластичными вставками и снабженных прикрепленны.ми к ним снизу ПОЛЬШИ камерами с отверстиями, сообщающими их с камерой наддува, дополнительными генераторами колебаний, соединенными с полыми камерами, и приспособлением для перекрытия отверстий полых камер, связанным с генераторами колебаний. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для перекрытия отверстий полых камер выполнено в виде .смонтированной в камере наддува дополнительной перегородки, контактирующей со стенками полых камер при перекрытии их отверстий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 409903, кл. В 05 В 5/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 404651, кл. В 05 С 19/02, 1971 (прототип).
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1978-06-21—Подача