Вибрационный гранулятор Советский патент 1982 года по МПК B01J2/02 

Описание патента на изобретение SU952310A1

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Похожие патенты SU952310A1

название год авторы номер документа
Вибрационный гранулятор расплава 1976
  • Кремнев Олег Александрович
  • Кравченко Юрий Сергеевич
  • Буцкий Николай Дмитриевич
  • Полегенько Сергей Александрович
  • Мельников Игорь Викторович
  • Мукоед Нина Ивановна
  • Рогачев Валерий Андреевич
SU700189A1
Способ гранулирования расплава и гранулятор 1980
  • Холин Борис Георгиевич
SU1082473A1
Гранулятор 1988
  • Кладов Анатолий Федорович
  • Шульга Вера Федоровна
SU1641410A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ЖИДКИХ ВЯЗКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кисляков Андрей Николаевич
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
RU2654962C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ 1996
  • Поляков Анатолий Сергеевич
RU2115466C1
Устройство для гранулированияРАСплАВОВ 1979
  • Холин Борис Георгиевич
  • Кучменко Юрий Николаевич
SU806096A1
Центробежный виброгранулятор расплавов 1978
  • Вагин Алексей Алексеевич
  • Корнев Олег Юрьевич
  • Леонов Аркадий Сергеевич
  • Бедняков Александр Иванович
  • Кукс Виталий Петрович
SU927292A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 1995
  • Зайцев Е.Д.
  • Яворский Н.И.
RU2089275C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2013
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2529223C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2013
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2524729C1

Иллюстрации к изобретению SU 952 310 A1

Реферат патента 1982 года Вибрационный гранулятор

Формула изобретения SU 952 310 A1

Изобретение относится к технике получения гранулированных продуктов из расплавов, например, азотных удобрений в химической промышленности.

Известны конструкции виброгрануляторов,. содержащие корпус с перфорированным днищем и патрубком для подачи плава, и вибратор, подсоединенный к днищу посредством штока, в которых перфорированное днище - сферическое или другой формы - заделано по контуру непосредственно в корпусе гранулятораСГ.

Поэтому амплитуда колебаний по радиусу днища переменна: в центре она максимальна, а на границе (по контуру заделки) равна нулю. Следовательно, эффективность управления распадом струй также завиоит от радиуса, для струй, выходящих из центральной зоны днища, эффект вибрационного воздействия будет максимальным, а для периферийных струй влияние вибрации становится пренебрежимо малым. В результате этого гранулометрический состав получаемой продукции ухудшается.

Целью;изобретения является повышение .однородности гранулометрического состава получаемой продукции.

Для достижения этой цели между перфорированной оболочкой днища и корпусом гранулятора установлена мембрана, выполненная в виде кольцевой пластины.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого виброгранулятора.

Гранулятор состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для подачи плава и перфорированным днищем 3, связанным с корпусом через мембрану, выполненну в виде кольцевой пластины 4. Перфорированная оболочка днища 3 подсоединена с помощью штока 5 к вибратору 6, установленному на корпусе гранулятора.

Плав, поступающий в корпус 1 гранулятора через патрубок 2, истекает

20 из отверстий в перфорированном днище 3 в виде струй, которые под действием вибрации днища дробятся на однородные по величине капли. Колебания днищу сообщаются от вибратора б через шток 5..

Под действием вибрации деформацию испытывает только кольцевая .гая пластина 4, имеющая большую гибкость, чем перфорированная оболочка днища, т.е. гранулятор работает, как

SU 952 310 A1

Авторы

Кремнев Олег Александрович

Кравченко Юрий Сергеевич

Буцкий Николай Дмитриевич

Федченко Валентин Васильевич

Ферд Максим Львович

Барбашов Юрий Дмитриевич

Зверев Валентин Иванович

Даты

1982-08-23Публикация

1980-11-12Подача