Бронефутеровка трубной мельницы Советский патент 1982 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к броневым футеровкам барабанных мельниц и усовершенствует конструкцию бронеплит, применяемых в цементной, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности для защиты корпуса мельниц от ударно-абразивного износа и для обеспечения их технологических показателей, например производительности и тонкости помола.

Известна бронефутеровка трубной мельницы, содержащая бронеплиты выполненные с плоской, ступенчатой, волнистой или конусно-волнистой рабочей поверхностью 1J,

Недостаток этих бронефутеровок заключается в том, что они имеют низкую долговечность вследствие интенсивного износа и внезапного разрушения.

По своей технологической сущности наиболее близкой к изобретению является бронефутеровка трубной мельницы, содержащая П-образные плиты с криволинейной рабочей поверхностью и торцовыми стенками основания, смежными с торцовыми стенками бронеплиты в противолежащем поясе бронефутеровки 2,

Недостатками известной бронефуте-ровки являются растрескивание и вспучивание бронеплит, а также их низкая из носостойкость.

Растрескивание и вспучивание бронеплит происходит вследствие наклепа рабочих поверхностей, Бронеплита является частью бронефутеровки и окружена, соответственно, бронеплитами.В процессе эксплуатации рабочая поверхность бронеплит наклепывается, т,е,

10 под воздействием ударов верхние слои рабочей поверхности работают в уело- . ВИЯХ пластического деформирования. По мере деформирования зазоры между корпусами бронеплит заполняются на15молом металла и начинается сжатие броцеплит с всех сторон по периметру рабочей поверхности.

Простое увеличение зазора между бронеплитами не дает положительного

20 эффекта, так как начинает изнашиваться корпус мельницы. Идет накопление энергии на рабочей поверхности, при этом нерабочая поверхность работает в условиях упругих напряжений,

25

При достижении предельной глубины наклепа, которая определяется формой корпуса и основания бронеплиты, повышение твердости ее рабочей поверхности прекращается , Таким обра30зом, бронеплита находится при периодическом нагружении в условиях упруг пластической деформации. В этих условиях высокая жесткость коупуса бронеплиты вызывает трещиноо разование на рабочей поверхности в местах, имеющих концентраторы напряжения, например, между волнами и от боковых стен. Бронеплиты разрушаются на части и выпадают. В случае, если разрушается болтовое соединение, посредством которого бронеплита крепится на корп се мельницы, происходит ее вспучи1залие. Низкая износостойкость опреде|Ляется не исчерпанием пластических свойств конструкционного материала при наклепе, а неспособностью конструкции бронеплиты к дальнейшему деформированию, т.е. разрушение корпуса бронеплиты происходит до : достижения предельной твердости поверхностных слоев. Целью изобретения является повышение долговечности. Указанная цель, достигается тем, что в бронефутеровках трубной, мельницы, содержащих П-образные плиты с криволинейной рабочей поверхностью и торцовыми стенками основания,смежными с торцовыми стенками бронеплиты в противолежащем поясе бронефутеровк основание бронеплиты выполнено с продольным ребром, соединенным с тор цовыми стенками, образуя, с последним в плане .двутавровый профиль., при этом бронеплита и продольное ребро выполнены.с общим отверстием для бол та крепления,. На фиг. 1 показан поперечный разрез мельницы с бронефутеровкой; на фиг. 2 - бронеплита, вид сбоку; на фиг . 3 - бронеплита, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.2. Корпус 1 мельницы внутри зафутерован бронеплитами 2 с рабочей 3 и нерабочей 4 поверхностями. Бронеплит имеет основание 5 двутаврового профи ля. Торцовые стенки б и 7 образуют полки основания, а продольное ребро 8 с отверстием 9 образует стойку. Бронеплита крепится на барабан мельницы при помощи болтового соединения 10, В- процессе эксплуатации рабочая поверхность бронеплиты подвергается износу и наклепу. В процессе наклепа происходит п.ерегрузка продольных поверхностей бронеплиты. При достижении предельной нагрузки происходит деформирование бронеплиты, т.е. происходит местная деформация, приводящая, соответственно, к снятию нагрузки. Отсутствие боковых ребер в данной конструкции уменьшает местную жесткость тела бронеплиты, тем самым предотвращает ее разрушение. Кроме того, выполнение бронеплиты такой конструкции обеспечивает экономию около 10% металла при большей долговечности. Ожидаемый срок службы бронефутеров.ки 24-30 месяцев. Экономический эффект от внедрения на мельнице размером 3x14 м составит не менее 25 тыс. руб. в год. Формула изобретения Бронефутеро.вка трубной мельницы, содержащаяП-образные плиты с криволинейной рабочей поверхностью с торцовыми стенками основания, смежными с торцовыми стенками бронеплиты с в противолежащем ,поясе бронефутеровки, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности, основание бронеплиты выполнено с продольным ребром, соединенным с торцовыми стенками, образуя с последними в плане двутавровый профиль, при этом бронеплита и продольное ребро выполненьа с -общим отверстием для болта крепления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Донченко А,С. и др. Справочник механику рудообогатительной фабрики. М., Недра, 1975, с. 122, рис. 1,76. 2.-Авторское свидетельство СССР № 631203, кл. В 02 С 17/22, 1977.

,.

Фиг.З

Фиг.