Футеровка трубной мельницы Советский патент 1992 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к футеровкам трубных мельниц и может быть использовано в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Известны футеровки трубных мельниц, состоящие из отдельных бронеплит, уложенных вплотную внутри барабана, на рабочей поверхности которых выполнены элементы в виде двухскатных клиньев высотой 0,05 - 0,3 радиуса барабана, обращенных вершиной по ходу его вращения, причем угол при вершине клиньев составляет 30-9.0°, а клинья расположены на каждой второй - пятой бронеплите по окружности и вдоль барабана.

Недостатками известных футеровок являются низкие эффективность измельчения и механическая прочность. При взаимодействии клиньев с мелющими телами - шарами или цильпебсом - последние срываются с задних кромок и ударяются о поверхность бронефутеровки. В результате удара измельчаемый материал выделяется из массы мелющих тел и заполняет полость с тыльной стороны клина. По выходе клина из загрузки в зоне отрыва мелющих тел измельчаемый

материал высыпается слоем на поверхность загрузки. В результате эффективность измельчения снижается.

Недостаточно большая опорная поверхность клина уменьшает его механическую прочность, так как возможен отрыв клина под действием набегающего потока мелющих тел от повеохности бронеплиты, особенно при его большой высоте.

Наиболее близкой к предлагаемой является футеровка, состоящая из бронеллит, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, имеющие ромбовидное сечение.

Недостатком известной футеровки является низкая эффективность измельчения, При взаимодействии ромбовидных выступов с мелющими телами-шарами или цильпебсом - нарушается режим работы загрузки в зависимости от скорости вращения мельницы. При повышенной ско рости вращения мелющие тела срываются с боковых кромок выступов, причем нарушается сплошность потока и происходит удар о поверхность бронефутеровки, что нарушает процесс измельчения и ведет к агрегированию тонких фракций. При относительно высокой скорости мелющие тела с боковых

СЛ

С

VI

со

00

со

ь.

ю

кромок попадают на задние по ходу вращения грани выступов и тормозятся о них, что снижает эффективность измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения,

На фиг.1 изображен ромбовидный выступ на рабочей поверхности бронеплиты, общий вид; на фиг.2 - бронеплита, вид сверху.

Футеровка состоит из ромбовидного выступа 1, установленного на рабочей поверхности бронеплиты 2. Ромбовидный выступ 1 образован плоскостями В, ориентированными по ходу вращения барабана (фиг,1, стрелка с индексом бо). и плоскостями А против его хода. Выступ 1 может быть отлит вместе с бронеплитой 2 или закреплен на ее поверхности посредством сварки. Первый против хода вращения мельницы угол /3 при вершине а ромбовидного сечения составляет 0,5 - 1,5 угла а при противо- положной вершине этого сечения С. Боковые ребра выступов b и d находятся в местах стыковки плоскостей А и В, т.е. в зоне перехода загрузки с передних к задним плоскостям ромбовидного выступа.

Футеровка работает следующим образом.

При вращении барабана по стрелке О) загрузка обтекает плоскости В, раздвигается в стороны и уплотняется. Происходит передача энергии от мелющих тел измельчаемому материалу. Огибая ребра выступов b и d, загрузка сходит по плоско- стям А. П ри этом уплотненная загрузка приходит в исходное состояние и -смыкается за вершиной а. За счет варьирования соотношения углов/ и а в пределах 0,

обтекание ромбовидного выступа происходит плавно, без нарушения сплошности загрузки-при различных скоростях вращения мельницы, коэффициенте заполнения загрузки и величине ее внутреннего трения. Поскольку при a/ft 0,5 происходит срыв загрузки с кромок выступа с выделением из нее измельчаемой шихты, что приводит к снижению эффективности измельчения, а при a/ft 1,5 значительно увеличивается металлоемкость выступа без приращения эффективности измельчения.

При относительно небольших размерах выступы ромбовидного сечения могут быть отлиты заодно с бронеплитой из стали Г13Л. При больших же размерах выступы могут быть сварены из листового проката с последующим упрочнением рабочих поверхностей твердосплавными электродами.

Геометрические параметры ромбовидных выступов выбирают в зависимости от условий применения.

П р и м е р 1. Трубная мельница открытого цикла {#3x14 м, вторая камера. Относительная частота вращения 0,74 (18 об/мин). Мелющая загрузка - цильпебс 24x30 мм,

коэффициент загрузки 0,31. Высота h ромбовидных выступов составляет 0.32R или 0,48 м. Это позволяет воздействовать на значительную часть массы загрузки. Вслед- ствие высокой относительной частоты вращения угол а выбирается равным 35°, что обеспечива,ет обтекание мелющими телами фронтальных поверхностей выступа без захвата и переброса через поверхность загрузки. Угол ft составляет 0,57 а или 20°,

так как при большой скорости вращения с тыльной стороны выступа образуется значительно разреженное пространство в загрузке.

П р и м е р 2. Трубная мельница замкнутого цикла $4x13,5 м, вторая камера. Относительная частота вращения 0,76 или 16 об/мин. Мелющая загрузка комбинированная: цильпебс 24x30 мм и стальные шары 30 мм в соотношений 2:1. Коэффици

ент загрузки 0,30.

Увеличенная скорость продольного перемещения шихты при замкнутом цикле вынуждает сократить высоту выступов и ограничить h 0,25R или 0,5 мм. Угол а выбирается из аналогичных соображений равным 30°. Задний угол ft равен углу я , т.е. 1, поскольку это обеспечивает незначительный габарит выступа по продольной оси мельницы и обеспечивает легкий проход шихты к ее разгрузочному концу. Выбору соотношения ft/a- 1 способствует также то, что интенсивное продольное перемещение шихты ограничивает величину разреженного пространства за ромбовидным

выступом.

ПримерЗ. Трубная мельница #3.2x15 м, вторая камера. Относительная частота вращения 0,68 или 16 об/мин. Мелющая загрузка - цильпебс 24x30 мм, коэффициент

загрузки 0,28. Высота клиновых выступов 0,5R или 0,8 м. Угол а составляет 40°. Эти параметры выбраны при учете невысокой относительной частоты вращения и возможности активного воздействия на всю массу

загрузки. Угол ft составляет 48°, т.е. соотношение ft/a 1,2, так как величина разреженного следа при прохождении клина сквозь массу мелющих тел незначительна при относительной частоте вращения 0,68.

Формула изобретения

Футеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит, на рабочей поверхности

которых выполнены выступы, имеющие ромбовидное поперечное сечение, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, первый против хода вращения мельницы угол при вершине ромбовидного сечения составляет 0,5 - 1,5 угла при противоположной вершине этого сечения.

Использование: для измельчения различных материалов в строительной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: футеровка трубной мельницы состоит из бронеплит, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, имеющие ромбовидное поперечное сечение, причем первый против хода вращения мельницы угол при вершине ромбовидного сечения составляет 0,5 - 1,5 угла при противоположной вершине этого сечения. 2 ил.

Фиг.1