Устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность труб Советский патент 1982 года по МПК B05C1/08 B05C11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

1

Изобретение относится к запдите трубопроводов от коррозии и может быть использовано в строительстве трубопроводного транспорта.

Известно устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность труб, содержащее приспособление для вращения трубы и установленную с возможностью перемещения вдоль трубы тележку, на которой установлены поворотная в вертикальной плоскости стрела, платформа и валковая мащина 1.

Недостатком известного устройства является то, что при нанесении покрытия на металлические сварные трубы как с продольным, так.и со спиральным швом образуются пропуски в зоне шва, кроме того, покрытие наносится на трубу неравномерным слоем, что вызывает необходимость применения дополнительных ручных операций.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на наружную поверхность труб, содержащем приспособление для вращения трубы и ус

гановленную с возможностью перемещения вдоль трубы тележку, на которой установлены поворотная в вертикальной плоскости стрела, платформа и валковая машина, платформа и)арнирно установлена на стреле, снабжена установленными с возможностью качания вокру горизонтальных осей кронштейнами, на одном из которых расположена приводная щетка, ось вращения которой перпендикулярна оси трубы, а на дру.

10 гом - разглаживающая щетка, ограничиWтельными упорами, расположенными под щетками для регулирования их нижнего положения, и кинематически связанной с платформой тягой, на конце которой с.монтирован ролик, взаимодействуюп ий с копиром,

5 которым снабжено устройство.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для нанесения покрытий, вид сбоку; на фиг. 4 -

20 расположение заглаживающей щетки; на фиг. 5 - приводной щетки.

Устройство состоит из тележки 1, перемещающейся по Направляющим 2 вдоль трубы 3, установленной на приспособлении

4 для ее вращения. В зависимости от диаметра трубы опоры 4 приспособления могут передвигаться. Одна из опор 4 приспособления является приводной. На тележке установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости стрела 5, гфиводимая в движение ычажно-винтовым механизмом 6. На конце стрелы 5 шарнирно установлена платформа 7, с жестко закрепленной на ней валковой машиной 8 и приводом ее валков 9 На платформе 7 с возможностью качания вокруг горизонтальных осей установлены кронштейн 10 с приводной щеткой 11 и приводом 12, а также кронштейн 13 с заглаживающей щеткой 14.

В зависимости от диаметра трубы приводную и заглаживающую щетки передвигают вдоль соответственно кронштейнов 10 и 13.

Под щетками расположены регулируемые упоры 15 и 16, ограничивающие нижнее положение щеток.

К дальнему по отпощению к трубе краю платформы 7 прикреплен трос 17, проходящий через огибающий блок, расположенный соосно с шарниром стрелы 5 и соединенный с тягой 18, на конце которой установлен ролик 19, перекатывающийся по -копиру 20, расположенному вдоль направляющих 2.

Устройство работает следующим образом.

Опоры приспособления 4 устанавливают на необходимое в зависимости от диаметра трубы расстояние, на них укладывают трубу. Рычажно-винтовым механизмом 6 стрелу 5 выводят в нужное положение, а регулировкой длины троса 17 задают необходимый наклон платформы 7, с тем, чтобы наносящий валик опирался на трубу. На крони тейнах 10 и 13 щетки устанавливают в положение, при котором они свободно лежат на трубе, при этом упоры 15 и 16 устанавлиают так, чтобы они не касались кронштейнов 10 и 13.

Тележку 1 выставляют в положение, при котором край наносящего валика совпадает с началом зоны нанесения покрытия на трубе, включают привод приспособления для вращения трубы 4, привод вращения валике : валковой машины 9, привод вращения щетки приводной 10 и привод передвижения тележки 1 - начинается процесс нанесения покрытия на трубу, при этом валковая машина раскладывает покрытие по поверхности трубы, приводная разравнивает его и заполняет пропуски, оставленные валковой машиной, в том числе и в зоне сварного шва, а заглаживающая щетка разглаживает покрытие по всей поверхности трубы.

По достижении краем наносящего валика валковой машины края зоны нанесения покрытия ролик 19 попадает на первую ступень копира 20, опускается, вниз, увлекая за собой тягу 18 и трос 17, при этом платформа 7 с валковой машиной и щетками приподнимается и наносящий валик отходит от трубы, а щетки, благодаря шарнирному соединению, поворачиваются и остаются в контакте с трубой, привод вращения валиков валковой мащины 9 останавливается. По достижении краем щетки приводной края зоны нанесения покрытия ролик 19 переходит на следующую ступень копира 20, платформа поворачивается еще на некоторый угол, кронштейн 10 упирается в упор 15 и приводная щетка 11 не может опуститься на трубу; упор 16 опущен ниже и не препятствует повороту заглаживающей щетки, тем самым не нарушается ее контакт с трубой; привод 12 щетки приводной останавливается. В дальнейшем, когда ролик 19 попадает на третью ступень копира 20, платформа 7 поворачивается еще раз, но при этом кронштейн 13 упирается в упор 16 и заглаживаюп1.ая щетка отходит от трубы. По выходе заглаживающей щетки за пределы трубы тележка 1 останавливается, процесс нанесения покрытия заканчивается.

Применение предлагаемого устройства обеспечит снижение себестоимости продукции и повышение производительности труда при улучшении качества покрытия.

Экономический эффект от использования устройства составит 3082 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия на наружную . поверхность труб, содержащее приспособления для вращения трубы и установленную с возможностью перемещения вдоль трубы тележку, на которой установлены поворотная в вертикальной плоскости стрела, платформа и валковая машина, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, платформа шарнирно установлена на стреле, снабжена установленными с возможностью качания вокруг горизонтальных осей кронштейнами, на одном из которых расположена приводная щетка, ось вращения которой перпендикулярна к оси трубы, а на другом - разглаживающая щетка, ограничительными упорами, расположенными под щетками для регулирования их нижнего положения и кинематически связанной с платформой тягой, на конце которой смонтирован ролик, взаимодействующий с копиром, которым снабжено устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585885, кл. В 05 С 1/08, 1975 (прототип).

19

wr

Фи,.1

Фиг. 5

.//

Фб/г.