Способ обработки сложных профилей Советский патент 1982 года по МПК B23B9/02 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки изделий некруглого сечения, очерченных огибающими семейс ва циклоидальных кривых при плане- тарном движении и их эквидистантами на зубодолбежном станке методом обкатки. В частности, изобретение можно применить при бескопирной обработке статоров и роторов роторнопоршневых машин (двигателей внутреннего и внешнего сгорания, компрессоров , воздуходувок), планетарных редукторов, гидромоторов, насосов с внецентроидным эпи- и гипоциклоидаль ным зацеплением. Известен способ обработки сложных профилей колес на зубодолбежном станке методом обкатки. По данному способу для осуществления огибания поверхности изделия всеми точками режущей кромки чашечного резца, геометрическая ось последнего получает, перемещение в плоскости, перпендикулярной оси изделия по выбранным циклоидальным кривым. Это перемещение достигается тем, что ось вращения резца располагается эксцентрично по отношению к его геометрическо оси. Соотношения угловых скоростей вращения резца и изделия выбираются в зависимости от отношения величины эксцентриситета к расстоянию между осями вращения резца и изделия 1. Однако этот способ не позволяет осуществить обработку изделий, очерченных огибающими семейства внецентроиднж эпи- и гипоциклоид и их эквидистантс1ми при планетарном движении, в частности статоров и роторов роторно-пордневых машин, зубчатых колес планетарных редукторов, насосов , гидромотрров с внецентроидным эпи- и гипоциклоидальным зацеплением. Целью изобретения является обеспечение обработки профилей, очерченных огибающими семейства внецентроидных эпи- и гипоциклоид. Поставленная цель достигается тем, что Согласно способу обрабатываемому колесу сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной оси основного вращения колеса и отстоящей от нас на величину, определяемую по зависимости., , где а - расстояние между осями вращения обрабатываемого колеса ; е - эксцентриситет планетарног механизма; Л - коэффициент укорочения эпи и гипоциклоиды; 2 - число зубьев обрабатываемо го колеса. - На фиг. 1 представлена схема обработки зубчатого колеса планетарного гидронасоса; на фиг. 2 - рычажная система обращенного механизма, , служащего для воспро изведения кривой, очерчивающей профиль зуба обрабатьюаемого колеса. Чашечный резец- 1 закреплен на шпинделе 2 зубодолбежного станка эксцентрично к с:воей геометрической оси , которая при соответст вующем подборе угловых скоростей вр щения резца и обрабатываемого колеса совершает в их относительном дви жении перемещение по выбранной диклоидальной кривой. Расстояние между осью вращения чашечного резца 0 О- и осью ОдО ра но экоцентриситету е планетарного механизма. Обрабатываемое колесо вращают вокруг двух осей , параллельных оси расположенных на расстоянии а. Сообщая обрабатываемому колесу 3 сложное движение, а именно вращение звена а, вокруг оси с угловой скоростью со и вращение несущего эту ось звена a с угловой скоростью оа относительно оси OjOg , обеспечивают перемещение обрабатываемого колеса по соответствующей циклоидальной кривой. Тогда за счет сочетания вращательных движений чашечного резца и обрабатываемого колеса до тигается обработка профиля А, очер ченного эквидистантой огибающей семейства внецентроидных эпи- и гипоциклоид при планетарном движении. П этом профиль А формируют точки режущей кромки чашечного резца 1, смещенные от его оси 0404 на расстоянии Гр. Чашечный резец совершает возврат но-поступательное движение со шпинделем зубодолбежного станка. Звено а ,- звено рычажного механизма , выполняющее функцию перемещения оси 0 0 с угловой скоростью 65 ад - звено, несущее обрабатываемое колесо; а - неподвижное звено; аг - звено, выполняющее функцию чашечного резца, вращающееся с угловой скоростью соа,. Соотношения между угловыми скоростямизвеньев рычажной системы механизма могут быть найдены из следующих равенств, полученных в результате теоретических расчетов CO, CO.iZ.2, COj W eZj--), где 2 - число зубьев подвижного колеса планетарного механизма; Tij - число зубьев обрабатываемого колеса, причем 2 . Размеры звеньев рычажного механизма могут быть найдены из следующих соотношений. ао-€;а,.Лег;-, . Предложенный способ обработки обеспечивает возможность изготовления деталей, очерченных огибающими семейства внецентрюидных эпи- и гипоциклоид при планетарном движении и их эквидистантами, в частности статоров и роторов РПМ, зубчаток колес планетарных редукторов, насосов, гидромоторов. Применение этих колес в насосах, редукторах, гидромоторах позволяет увеличить нагрузочную способность, долговечность, контактную прочность. Формула изобретения Способ обработки сложных профилей колес планетарных механизмов чашечным резцом, который смещают относительно оси его вращения на величину эксцентриситета планетарного механизма , после чего сообщают вращение обрабатываемому колесу вокруг оси, параллельной оси чашечного круга, отличающийс я тем, ч то, с целью обработки пЕюфилей, очерченных огибающими семейства внецентроидных эпи- и гипоциклоид и их эквидистантами, обрабатываемому колесу сообщают дополнительное врсоцение вокруг оси, параллельной оси основного вращения колеса и отстоящей от нее на величину, определяемую по зависимости а, Яег., где а - расстояние между осями вращения обрабатываемого колеса;е - эксцентриситет планетарного механизма; Я - коэффициент укорочения эпии гипоциклоиды; 2 - число зубьев обрабатываемого колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертазе 1. Авторское свидетельство СССР № 75642, кл. В 23 В 5/44, 1947.

О,

Of

Ж

Фиг.г