Устройство к зубодолбежному станку Советский патент 1982 года по МПК B23F23/00 B23F5/12 

Изобретение относится к зубообратке.

Известно устройство к зубодолбежному станку, предназначенное для останова стола подвижного узла станка в положении, в корпусе которо;го Установлен валик с возможностью конг. тактирования за счет осевого перемещения с одной стороны со штангой, размещенной на подвижном узле станка, с другой - с упругим элементом, смонтиpoaaHHfciM на неподвижном узле станка 1.

Однако такое устройство обеспечивает нарезание только зубчатых колес наружного зацепления, так как устройство работает при условии сближения инструмента и нарезаемого колеса, закрепленного на станке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для достижения цели устройство снабжено размещенной в подвижном узле станка дополнительной штангой с механизмом ее осевого перемещения, микрометрическими винтами и фиксаторами, причем механизм осевого перемещения штанги выполнен в виде трехкулачкового захвата и приводимого в действие гидроцилиндром тяги, размещенной параллельно валику и шарнир но связанной с ним посредством введенного в устройство двуплечего рычага, а на штангах выполнены пазы под фиксаторы.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

На станине зубодолбежного станка (не показано) установлен корпус 1,

10 несущий валик 2, размещенный с возможностью контактирования за счет осевого перемещения с одной стороны со штангой 3, смонтированной на подвижной части 4 станка, а с другой

15 стороны - с упругим элементом 5, помещенным на неподвижной части 6 станка. Вторая дополнительная штанга 7 установлена в подвижной части станка с возможностью осевого перемеще20ния. Механизм осевого перемещения дополнительной штанги 7 выполнен в виде трехкулачкового захвата 8 тяги 9, приводимого в движение гидроцилиндрсял 10. Тяга 9 смонтирована

25 параллельно валику 2 и связана с ним шарнирно посредством двуплечего рычага 11, представляющего собой двухзубую шестерню.

На концах штанг 3 и 7 для точной

30 настройки величины врезания установлены микрометрические винты 12 и 13, На микрометрическом винте 13 смонтиро ван выступ 14 с вомзожностью контактирования с трехкулачковым захватом 8. Последний охватывается конусной втулкой 15, установленной в корпусе 1, который закреплен на станине посредством клина 16. Взаимодействие валика 2 с упругим элементом 5 осуществлено посредством набора тарельчатых пружин,17, контак ти эующих со шпилькой 18, упирающейся в упругий элемент 5. Последний выпол иен цилиндрическим и имеет утонение и резьбовой конец. Нижняя часть упру гого элемента закреплена в отверстии корпуса 1, а средняя часть расположена в отверстии свободно. На верхнюю часть упругого элемента навернут конус .9, закрепленный контргайкой 20 и контактируквдий с конечным выключателем 21. На штангах 3 и 7 выполнены пазы, в которые входят фиксаторы 22 и 23, удерживающие штанги от перемещения. На каждой штанге имеются зубь с которыми сцепляется перекидной валик зубчатого блока 24 с квадратом ручного перемещения штанг. Устройство работает следукицим образом. При обработке зубчатых колес с наружным зацеплением подвижный узел 4 станка подводится так, чтобы инструмент коснулся заготовки (не показано). Штанга 3 выдвигается к валику 2 и закрепляется. Затем вращением подводят микрометрический винт 12 до упора в валик 2. После этого, вращая аинт 12, отводят его на величину вре зания. Включив станок, начинают обработку. Радиальная подача врезания производится до тех пор, пока штанга 3 не упрется в валик 2. Одновременно валик через систему тарельчатых пружин 17, шпильку 18 отклоняет упругий элемент 5, отключающий привод подачи врезания. обработке зубчатых колес с внутренним зацеплением подвижный узел 4 станка подводится так, чтобы инструмент коснулся заготовки. Штанга 7 выдвигается до захвата ее трехкулачковым захватом 8. Затем винтом 1 устанавливают глубину врезания. Вклю чают станок. Радиальная подача врезания производится до тех пор, пока штанга 7 не натянет кулачки захвата 8. Подача прекращается. Одновременно кулачки захвата через тягу 9, двуплечий рычаг 11, валик 2, систему тарельчатых пружин 17, шпильку 18 отклоняют упругий элемент 5, отключакадий привод подачи врезания. Предлагаемое устройство используется в станках моделей 5М150, 5М 161, 5М 15bn, выпускаемых на Кпинском станкозаводе. В соответствии с расчетом экономического эффекта от внедрения зубодолбежных станков перечисленных моделей экономия от использования одного станка в народном хозяйстве составляет: 5М 150 - 7924руб., 5М 161 - 8200 руб.,5М 150П - 5700руб. Формула изобретения Устройство к зубодолбежному станку, предназначенное для останова подвижного узла станка в заданном положении, в корпусе которого установлен налик с возможностью контактирования за счет осевого перемещения с одной стороны со штангой, размещенной в подвижном узле станка, с другой - с упругим элементом, смонтированш м на неподвижном узле станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снаб5кено размещенной в подвижном узле дополнительной штангой с механизмом ее осевого перемещения,микрометрическими винтами и фиксаторами, причем механизм осевого перемещения дополнительной штанги выполнен в виде трехкулачкового захвата и приводимого в действие гидроцилиндром тяги, размещенной параллельно валику и шарнирно связанной с ним при помощи введенного в устройство двуплечегб рычага, а на штангах выполнены пазы под фиксаторы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зубодолбежный станок модели ОНА 12А Чехословацкой фирмы ТОЗ, эксплуатируемый на заводе им. Лихачева с 1967 г.