(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к электроизоляционным покрытиям электродов-инструментов. Известно электроизоляционное покрытие электродов-инструментов, содержащее эпоксидную смолу, армирующий элемент - стеклоткань, пластификатор - дибутилфталат и отвердитель - полиэтиленполиамин 1. Однако известное покрытие имеет низкую износостойкость. Это объясняется тем, что в процессе работы в результате колебания температуры электролита и разницы в линейном расщирении слоя изоляции и основы электрода, ввиду недостаточной пластичности и теплопроводности покрытия в последнем образуются трещины, происходит отслаивание и размывание поверхностного слоя. При этом волокна стеклоткани выступают из слоя изоляции, но, составляя одно целое со стеклотканью, не уносятся потоком электролита, а под его действием в свою очередь способствуют дальнейщему размыванию покрытия. Кроме того, при этом они создают возможность короткого замыкания. ИНСТРУМЕНТОВ Целью изобретения является повышение износостойкостиэлектроизоляционного покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в состав электроизоляционного покрытия электродов-инструментов на основе эпоксидной смолы, содержащего армирующий элемент и отвердитель, дополнительно введены окись цинка и кварцевый песок, а в качестве армирующего элемента использован асбест при следующем соотнощении компонентов, вес./о: Эпоксидная смола38-40 Малеиновый ангидрид14-16 Кварцевый песок18-20 Окись цинка22-24 Асбест2-5 Использование асбеста в качестве армирующего элемента позволяет создать однородность слоя покрытия, повысить его пластичность. Введение окиси цинка повыщает теплопроводность покрытия, а введение кварцевого песка - механическую прочность. Однородность слоя изоляции, повыщение его пластичности, теплопроводности и механической прочности повыщают соиротипляемость слоя изоляции разрушению потоком электролита и тем самым повышают износостойкость покрытия.
Результаты испытаний известного и пред/юженного электроизоляционных покрытий приведены в таблице.
Предлагаемое электроизоляционное покрытие получают следуюш.им образом.
Необходимое количество смолы ЭД-20 (в банке), кварцевого песка и окиси цинка (в фарфоровых чашках) ставят в термостат и выдерживают при 130С в течение 2 ч. В нагретую смолу вводят кварцевый песок, перемешивают до получения однородной массы, затем вводят окись цинка и вновь перемешивают. Смесь охлаждают до 50°С, вводят предварительно расплавленный малеиновый ангидрид и тщательно перемешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят измельченный асбест и
перемешивают до получения однородной массы. Состав наносят на поверхность электрода с помощью шпателя. Обмазанные электроды сушат на воздухе в течение 1 - 2 ч, затем выдерживают в термостате при 170-200°С в течение 3-4 ч, после чего охлаждают на воздухе. Для обеспечения заданных размеров и формы электроды обрабатывают на металлорежущих станках.
Испытания проводились при те.мпературе электролита 20-40°С и давлении 10- 12 кг/см2.
Таким образом, новый состав электроизоляционного покрытия обеспечивает повышение его износостойкости.
Формула изобретения
Электроизоляционное покрытие электродов-инструментов на основе эпоксидной смолы, содержащее армирующий элемент и отвердитель в виде малеинового ангидрида, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, оно дополнительно содержит окись цинка и кварцевый песок, а в качестве армирующего элемента использован асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Эпоксидная смола38-40
Малеиновый ангидрид14-16
Кварцевый песок18-20
Окись цинка22-24
Асбест2-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Электрохимическая обработка деталей. - Межвузовский сборник. Вып. I. Куйбышев, 1974, с. 107.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
Способ изготовления электроизоляционных нагревостойких материалов | 1961 |
|
SU150959A1 |
Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1978 |
|
SU794673A1 |
КРАСЯЩЕЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2514940C1 |
Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | 2017 |
|
RU2651853C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
ЭПОКСИДНО-КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2550846C2 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573468C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2233301C1 |
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-14—Подача