Способ изготовления алмазного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 

Описание патента на изобретение SU952565A1

Изобретение относится к способам изготовления алмазного инструмента, преимущественно сферического, и может быть использовано в оптической, приборостроительной и радиоэлектрон ной промышленности для поТтучения сфе рических поверхностей на заготовках из силикатных и других твердых и хрупких неметаллических материалов. Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий разм щение стальных цилиндров с -сшмазоносним слоем на эталоне путем прима ничивания, нанесение на открытую поверхность эталона слоя парафина , .установку корпуса на эталон и заполнение пространства между корпусом и шаблоном отвердевающей пластмассой 1. Однако предварительная фиксация, осуществляемая примагничиванием к эталонной поверхности, требует прикрепления металлических пластин (цилиндров), что усложняет технологический процесс изготовления алмазного инструмента. Цельюизобретения является упрощение технологического процесса изго товления алмазного инструмента. Указанная цель достигается тем, что алмазные элементы размещают на поверхности эталона после нанесения клеевого термопластичного состава. Извлечение эталона из корпуса алмазного инструмента производят после отверде-вания клеевой массы путем нагрева корпуса. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. ; На предварительно нагретую до 50-60 поверхность эталона наносят нагретый до состояния размягчения (60-80°С) слой пицеина (25 мае.ч. канифоли и 75 мае.ч. воска). Затем на этсшоне в нужном порядке размещают алмазные элементы, закрепляя их путем вдавливания в слой пицеина, до соприкосновения с поверхностью эталона. Остывая, пицеин твердеет и прочно закрепляют алмазнь1е элементы на поверхности эталона. После того, как пицеин окончательно остынет, на эталоне размещают корпус инструмента, а пространство между корпусом и эталоном заполняют клеем К-400. По истечении времени, необходимого для затвердевания клея, корпус вместе с закрепленным в нем эталоном нагревают до температуры плавления пицеина 90-100 0. Адгезионная связь пицеина с поверхностями алмазных элементов и эталоном -по мере нагрев ослабевает и последний легко извлекается из корпуса инструмента. Как показали исследования, приме ние в качестве термопластичного кле евого состава паряфина нецелесообразно, так как парафин имеет слишко малый температурный интервал между состояниями размягчения и плавления Нанес ение на поверхность эталона расплавленного парафина приводит к его стеканию, слой парафина на поверхности эталона получается неравномерным . В качестве заполнителя пространства междУ корпусом инструмента и эталоном выбран клей К-400 как материал, обеспечивающий хорошую адгезионную связь между поверхностью корпуса инструмента и алмазными элементами, а также как материал после затвердевания достаточно прочнь й, дающий небольшую усадку и не меняющий своих свойств при нагреве до . При неоходимости .клей К-400 может быть заменен-любым другим твердеющим составом, обладгцо щим перечисленными свойствами. Использование предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента по сравнению с известном способом упрощает технологию изготовления алмазного инструмента. Формула изобретения 1.Способ изготовления алмазного инструмента, при котором алмазные элементы предварительно фиксируют относительно эталонной поверхности, а затем закрепляют на корпусе при помощи связующего, отличающийся тем, что, -с целью упрощения технологического.процесса изпотовления инструмента, на эталонную поверхность наносят клеевой термопластичный слой, а алмазоносные элементы фиксируют в указанном слое. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что, извлечение эталона из корпуса алмазного инструмента производят после отвердевания клеевой массы путем нагрева корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2822977,кл.В 24D17/00, 1979.

Похожие патенты SU952565A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления абразивного инструмента 1985
  • Найдич Юрий Владимирович
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Бочко Анатолий Васильевич
  • Колесниченко Галина Алексеевна
  • Джамаров Санжик Саркисович
  • Зюкин Николай Степанович
  • Примачук Валерий Леонидович
  • Костюк Борис Дмитриевич
  • Воронин Вячеслав Михайлович
  • Емцов Владимир Михайлович
SU1333563A1
Способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием 1982
  • Вишнев Анатолий Нилович
  • Чечик Шалом Давыдович
  • Дзодзуашвили Нодар Иосифович
SU1047666A1
Способ изготовления алмазногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Бардин Владимир Павлович
  • Вишнев Анатолий Нилович
  • Морозов Иван Дмитриевич
  • Рытиков Леонид Григорьевич
SU844259A1
Способ разделения пластин на кристаллы двухдисковым инструментом 1990
  • Пылаев Лев Олегович
  • Елизаров Анатолий Григорьевич
  • Баранов Анатолий Александрович
SU1747285A1
ДЕКОРАТИВНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА 2011
  • Задворнов Роман Александрович
RU2444442C1
ТЕРМОКЛЕИ С УВЕЛИЧЕННЫМ ВРЕМЕНЕМ ВЫДЕРЖКИ ПЕРЕД СКЛЕИВАНИЕМ 2009
  • Пашковски Кай
  • Кордес Матиас
RU2526985C2
Оправка для крепления тонкостенной цилиндрической стеклянной заготовки 1982
  • Вишнев Анатолий Нилович
  • Кошелев Николай Ильич
  • Короткин Волдемар Владимирович
SU1052349A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Касьян Мартын Ваганович
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Шатворян Рубен Багратович
  • Апоян Гаспар Саакович
  • Нерсесян Давид Грачевич
  • Кирищян Вильямс Оганесович
SU891408A1
Способ получения клеевого соединения 1982
  • Силин Николай Семенович
  • Плужников Станислав Константинович
SU1139906A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 1988
  • Чепелева В.П.
  • Сосновский Л.А.
SU1605459A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления алмазного инструмента

Формула изобретения SU 952 565 A1

SU 952 565 A1

Авторы

Вишнев Анатолий Нилович

Борисов Михаил Алексеевич

Седых Анатолий Сергеевич

Гуреев Борис Николаевич

Семенов Борис Павлович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-29Подача