(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
1
Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента.
Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором алмазные зерна расставляют на фольге, листы которой чередуют в форме с шихтой, после чего производят формовгание 1.
Недостаток известного способа заключается в том, что при изготовлении абразивного инструмента на обычных спекаемых Металлических-связках, температура спекания которых намного ниже температуры плавления пропитывающих материалов, например меди, используемых при изготовлении абразивного инструмента на твердосплавной связке, использование фольги как носителя программы зерен не представляется целесообразным, так как абразивоносный слой получается неоднородным из-за наличия фольги между слоями связки. Если ,же многослойную массу нагреть до температуры плавления фольги, усложняется технология изготовления, ухудшаются условия, в которых находятся алмазные зерна, и пропитываемость абразивоносного слоя из-за спекания частид связки,, что приводит к неИНСТРУМЕНТА
однородности абразивоносного слоя и ограничивает область применения способа.
Недоастатками являются также сложность и трудоемкость фиксации зерен на фольге. Фиксация зерен их вдавливанием в фольгу не обеспечивает достаточной надежности, поэтому необходимо применять специальные клеящие веш,ества исоответствующую технологию.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей в снижении трудоемкости изготовления абразивных инстру10ментов.
Поставленная цель достигается тем, что абразивные зерна предварительно расстанавливаются на листах из парафина или воска и фиксируют их расположение внедрением в основу при температуре ее .размягчения. Затем абразивный слой формуют чере дованием в пресс-форме навесок связки и основы с зернами, уплотняя каждый слой, слоистую массу нагревают до температуры плавления материала основы и подпрессо20вывают, далее производят спекание и допрессовку.
Пример. Послойное .формование абразивоносного слоя щиринбй 10 мм для щлифовального круга типа АЧК 100 X 10 X 3 на металлической связке Ml из алмазов марки АСК зернистости 400/315. В качестве материала основы, на которой предварительно расстанавливают алмазные зерна, используют воск, листы из которого получают следующим образом. В дистиллированной воде при 80-90°С расплавляют воск, который на зеркале воды образует сплошную пленку. После охлаждения воды до 20-25°С получают тонкий восковой лист (толщина листа 400 мкм). Из листов воска вырезают кольца наружным диаметром 100 мм и внутренним диаметром 80 мм, нагревают их до температуры размягчения (35-45°С), на размягченный воск устанавливают щаблон с отверстиями, расположенными по программе. На щаблон насыпают алмазные зерна и добиваются lOOVo-Horo размещения зерен в отверстиях щаблона одним из известных способов. При легком нажатии на общую массу зерен размещенные в отверстиях щаблона зерна вредряются в основ ; из воска, которая, охлаждаясь,, надежно удерживает зерна. Излишек зерен удаляют. Затем в пресс-форму засыпают навеску связки, выравнивают и уплотняют, на ее поверхность устанавливают кольца из воска с фиксированными на нем алмазными зернами. После формирования восьми слоев многослойную, массу нагревают до температуры плавления воска (90°С) и подпрессовываютв результате чего слои связки, замещая объем восковых листов, соединяются, а всок пропитывается в слои связки. Далее абразивоносный слой вместе с промежуточным кольцом спекают при 700-750°С и допрессовывают для получения окончаельных размеров и прочного соединения с промежуточным кольцом. Абразивоносный слой при помощи промежуточного кольца соединяют с корпусом. Использование в качестве основы - носителя программы зерен листов из парафина или воска расщиряет технологические возможности способа, так как листы из парафинов или восков являк тся только носителями программы и при изготовлениии абразивных кругов на практически любой связке удаляются бесследно при гораздо низщих температурах, чем температура спекания этих, связок. Фиксация абразивных зерен по предлагаемому способу повышает надежность фик сации и снижает трудоемкость изготовления, что в конечном счете снижает себестоимость инструмента. Формула изобретения . Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна расставляют на листовой основе, которую располагают в форме, чередуя с щихтой, и производят формование, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве материала основы берут парафин или воск. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстановку абразивных зерен производят путем их внедрения в основу npit температуре ее размягчения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 400457, кл. В 24 D 3/20, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1049240A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU979097A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU931450A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента с ориентированными зернами | 1978 |
|
SU878555A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU960001A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1978 |
|
SU861052A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU984851A1 |
Способ изготовления абразивных сегментов | 1980 |
|
SU956264A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU952566A1 |
Способ абразивной обработки исландского шпата | 1983 |
|
SU1348145A1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-10—Подача