Способ получения цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к способам производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ производства цементного клинкера во вращающихся печах с конвейерными кальцинаторами | 1|

Недостатками способа являются высокий расход топлива и невысокая производительность обжигового агрегата.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига 21.

Недостатками известного способа являются: неравномерность обжига сырьевой смеси, использование дефицитного твердого топлива и возникновение в процессе его сгорания восстановительной среды в слое обжигаемого материала, способствующей снижению активности получаемого клинкера и, тем самым, качества цемента.

Цель изобретения - повышение качества цемента.

Поставленная, цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкерана конвейерной ре- шетке путем грануляции шихты и обжига, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом насыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следукидем соотношении их, мас.%: Ядро с низким коэффициентом насыщения80-98 Спой шихты с повышенным коэффициентом нас;ыщения 2-20 Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Готовят сырьевую смесь для, получения портландцемент- ного клинкера с коэффициентом насыщения (КН), равным 0,70, путем совместного измельчения 75,24% известняка и 14,76% глины с добавкой 10% CaClj и с КН 0,88 путем совмест20ного измельчения 79,20% известняка и 10,80% с добавкой 10% CaCl.

В процессе грануляции на поверхность гранул шихты с КН 0,70 накатывают слой шихты с КН 0,88 при соотношении слоев, соответственно, 80 и 20 мас.%. Изготовленные таким образом двухслойные гранулы имеют диаметр 0,008-0,018 м. Гранулы обжигают в контейнере из нержавекйцей

30 стали на обжиговой конвейерной машине ОК-306 Лебединского ГОКа. Степень завершения процессов клинкерообраэования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция (СаО) в обояокенных гранулах, определяемой спиртово-глицератным методом

В примерах 2-5 (представленных в таблице) технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере 1.

Пример б (по известному способу). Готовят сырьевую смесь для получения портландцементного с КН 0,73б путем смешения сырьевых смесей с КН О,70 и КН 0,88 при соотношении смесей, соответственно, 80,0 и 20,0 мас.%. Полученную сырьевую смесь гранулируют в гранулы диаметр

0,008-0,018 м и обжигают по технологии, аналогичной описанной в примере 1.

В примерах 7-10 (представленных в таблице).технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере б. .

Из обожженных гранул получают цемент путем совместного помола с 5 мас.% гипса до удельной поверхности 300±10 . Испытание прочности цементов после 28 сут твердения проводится по методике, принятой для малых образцов (балочки-призмы размером 0,01X0, ,03 м) .

Соотношение слоев гранул, КН в слоях и результаты испытания цементов приведены в таблице.

Анализ результатов показывает повышение качества цемента - увеличение прочности при сжатии и изгибе 55 на 15%. Использование предлагаемого способа производства портландцементного клинкера позволяет повысить (за Лет увеличения прочности) марку цемента.60

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига, о т л и- 5

чающийся тем, что, с целью повышения качества цемента, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом на- сыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следующем COOTнфшеНИИ их, мас.%: Ядро с низким коэффициентом насыщения 80-98

Слой шихты с ПОВЫ1ЯЙЦным коэффициентом

насыщения2-20

59527996

Источники информации;2. Тезисы докладов к конференции

принятые во внимание при экспертизе Теория и практика скоростных спосо1. Бутт Ю.М. и др. Технологиябов обжига цементного клинкера и друвяжущих веществ. М., Высшая школа,гих вяжущих. Свердловск, 1973, 7-8

1965, с. 339.(прототип).