(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно производству облицовочных, керамических изделий.
Известен способ изготовления кирпичных облицовочных плиток, согласно которому брус, вышедший из мундштука ленточного пресса, разрезается проволокой горизонтально на 2 или 4 ч., а также поперечно на отдельные штаты 1.
Недостатком указанного способа является то, что лицевые поверхности, получаются неровными и шероховатыми. Это объясняется тем, что плитки формуются за пределами мундштука и они не имеют равномерного уплотнения и остаточные напряжения ведут в процессе сушки их к искривлениям. При зтом между поверхностями отдельных плит образуются щели, в которых при сушке происходит тепломассообмен и вынос растворимых солей.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток, включающий формова1ше бруса с одновременной продольной резкой в мундштуке, последующую поперечную резку бруса, сушку пакета заготовок плиток, обжиг и разделение пакета на плитки 2.
Недостатком известного способа является недостаточно высокбе качество лицевой поверхности из-за значительного числа сколов, образующихся при разделении пакета после обжига.
Целью изобретения является улучшение качества лицевой поверхности за счет устране10ния сколов.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонкостенных облицовочных плиток, включающему формование бруса с одновременной продольной резкой в-мундштуке, последующую поперечную резку бруса, сушку пакета заготовок плиток, обжиг и разделение пакета на шштки, продольную резку осуществляют с одновременной 20 подачей в разрез огнеупорной суспензии, температура спекания которой выше температуры спекания плиток. Причем в разрез подают 4 водную суспензию измельченных огнеупорной глины, извести, шамота и т. д. 395 Облицовочные керамические изделия изготавливают следующим образом. ПереработаннуюГЛИНУ подают в ленточный пресс, где формуемый глиняный брус продольно разрезают на пластины. Для разрезки бруса I мундштуке ленточного пресса установлены специальные ножи. Под мундштуком ленточтюго пресса, форму ющего брус, устанавливают сосуд емкостыо 0,5-1,0 м, куда заливают суспензию. В ниж.ней части сосуда имеется труба с краном, но которой суспензия самотеком подается в тонк стенные трубки, прикрепленные к ножам, разрезающим глиняный брус на отделььшш пластины. В тонкостенных трубках имеются отверс тия или щели, по которым суспензия самотеко попадает между срезами бруса. При выходе бруса из мундштука разрезанные части бруса нрих имаются одна к другой собственным весом а суспе1 зия распределяется по всей новерхности среза бруса и нредаарительно ее склеивает. Разрезанный по нродолыюй оси склеенный бру подвергают поперечной резке. Полученный пакет заготовки плиток укладывают на рейки сушильных вагонеток и отправляют на сутлку. Обжиг ведут обы1шым способом. После обжига пакет заготовок разделяют на отдельные изделия . Разделку осушествляют легким ударом деревянного молотка. Пример. Глиня1Ш1Й брус во время фо мования в мундштзтсе ленточного пресса продольно разрезают .на 4 пластины толщиной 16 мм каждая./Во время реза между срезами бруса подают водяную суспензию огнеупорной глины, толщиной слоя 0,2-0,3 мм. Затем осуществляют поперечную резку на пакет заготовок размером 85x250 мм. Пакет заготовок подвергают су1нке при 60 С и обжигу при 980°С. После обжига пакет заготовок разделяют на отдельные плитки ударом деревянного молотка силой 0,7-1 кгс. Максимальный расхо эмульсии 2-3 кг на 1 тыс. штук плиток. В изготовленш 1х нзде;шях поверхностями являются те сторош 1, которые при формовке были внутренними. В процессе сунпси и обжига на лицевых поверхностях не происходит тепломассообмен, лицевые поверхности теплоносителем не омываются, а испарение влаги и вынос солей протекают через те поверхности изделий, которые укладываются во внутрь стены, т. е. нелидевые поверхности. Тугоплавкие частицы суспензий (глша, шамот, известь), распределивишеся между разрезанными полостями, предохраняют от спекания лицевые поверхности изделий при обжиге и облегчают разделение пакета заготовок на отдельные изделия. Получаются тонкостенные, керамические изделия с чистыми лицевыми поверхностями и не имеющие искривлений и сколов. Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток путем формования бруса с одновременной продольной резкой в мундштуке, последующей поперечной резкой бруса, сушки пакета заготовок плиток, обжига и разделения пакета на плитки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества лицевой поверхности за счет устранения сколов, продольную резку осуществляют с одновременной подачей в разрез огнеупорной суспензии, температура спекания которой выше температуры спекания плиток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент. Великобритании N 1301860, кл. в SA, 1973. 2.Патент CDIA № 3773880, кл. 264-56, 1973.
