Способ получения комплексных удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05B11/08 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения комплексных удобрений, широко нспользуемых в сельском хозяйстве.

Известен способ получения комплексных удобрений, включающий смешение порошкообразных суперфосфата н аммиачной селитры, последующее гранулирование смеси при одно временной нодаче пара и аммиака и сушку готового продукта 1.

Недостатками способа являются получение удобрения с неудовлетворительными физикомеханическими свойствами и невысокая интенсивность стадии сушки.

Наиболее близким к изобретению но технической сушности и достигаем-лму результату является способ получения комплексных удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующим смешением полученной массы с мннерадьными компонентами, грануляцией и сушкой продукта. В зтом способе серную кислоту берут в количестве 2,3 моля H2S04 на 1 моль PaOs, а в качестве мннеральных компонентов используют, например, аммиачную селитру, мочевину н др. 2.

Недостатки способа состоят в том, что i удобрение содержит 85% P2Os в водорастворимой форме, которая легко теряется из-за вымывания шш связывания с катионами почвы в нерастворимые соединения. Кроме того, способ сложен в технологическом оформлении вследствие того, что исходная смесь имеет большую влажность и, следовательно, требуются большие технологические объемы и знергозатраты на стадиях сушки и абсорбции.

ш

Целью изобретения является снижение содержания водорастворимых форм Pj Os при , одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу получения комплексных удобрений путем

15 разложения фосфатного сырья серной кислотой, взятой в количестве 0,6-1 молей HjSO4 на 1 моль PjOs с последующим смешением полученной массы с минеральными компонентами, грануляцией и сушкой продукта.

20

Причем для повышения прочности гранул готового продукта целесообразно 35-75% фосфатного сырья подавать на стадию разложения, а остальное - на стадию гранулирования. 395 Сущность способа заключается в том, что при указанной норме серной кислоты образуется смесь, состоящая из монокальцийфосфата, дикальцийфосфата и трикальцийфосфата. Монокальцийфосфат хорощо растворим в воде. Растворимость солей в воде с дальнейщим заме щением иона водорода на ион кальция сильно падает. Вследствие этого при определенном соотнощении этих солей в смеси можно получить медленно действующее удобрение, так как наличие монокальцийфосфата в достаточном количестве обеспечивает нормальную вегетацию растений в начальный период развития. Затем происходит доразложение в почве дикальций и трикальцийфосфатов. Выбранный интервал нормы серной кислоты и объясняется получением необходимого соотнощения между этими солями и колеблется в следующих пределах: монокалыдайфосфат 60+10%, дикальцийфосфат 30+10%, трикальцийфосфат 10+10%. Целесообразность выбранной нормы серной кислоты проиллюстрирована в таблице. Количество кислоты моль/моль 0,6 1,0 1,5 1,6 Р2050,4 Содержание водорастворимой50 58 65 75 Гигроскопич4-5 5-6 6-7 7-8 ность, ммоль/г- ч 3-4 Снижение водорастворимой формы ниже 50% хотя и .обуславливает получение мед ленно действующих удобрений, но нежелательно ввиду,ьшзкой агрохимической активности. Повышение нормы кислоты выше 1,5 м вызы вает увеличе1гае содержания в удобрении водо растворимой формы.. Подача части фосфатного сырья на стадию гранулирования позволяет повысить температур сущки гранул и получить более прочные гранулы. При подаче сырья в -количестве менее 35% на стадию разложения необходимо дополнительное увлажнение на стадий гранулировани что усложняет технологический процесс. Увеличение сырья более 75% приводит к снижени прочности гранул продукта. Пример 1. Фосмуку состава,%: PiOs 25, РецОз 1,3, АЬОз 1,3, COj 7 в количес ве 750 г разлагают 433 г H2S04 при 60° С и далее смешивают с 416 г КС1 и 735 г аммиачной селитры. Полз енную смесь гранулируют при 80° С с введением 250 г фосмуки. Про;дукт сушат при 160° С. Получают удобрение марки 1:1:1 с гигроскопичностью 6 ммоль/г ч прочностью 37 кгс/см. Содержание P2Osop«u Пример 2. Фосмуку в количестве 350 г состава,%: PjOs 27, РегОз 1,1, АЬОз 1,1, СОг 4 разлагают 189 г Н,2804 при 60 С и далее .смешивают с 735 г аммиачной селитры. Полученную смесь гранулируют при 80° С с введе1шем 650 г фосмуки. Продзтст сушат при 160° С и получают удобрение марки 1:1:0 с гигроскопичностью 5,0 ммоль/г ч, прочностью 38 кгс/см. Содержание PaOsg 50%. Пример 3. Фосмуку в количестве 500 г состава,%: PjOs 25, РегОз 1,3, ЬОз 1,3, СОг 7,0 разлагают 288 г Нг S04 ри 60° С и далее смешивают с 416 г КС1 735 г аммиачной селитры. Полученную ; смесь гранулируют при 80°С с введением 500 г фосфоритной муки. Продукт сушат при 160° С. Получают удобрение марки 1:1:1 с гигроскопичностью 4 ммоль/г ч, прочностью 36,5 кгс/см. Содержание РзОбволн. р и м е р 4. Фосмуку в количестве 1000 г разлагают 288 г Н 2804 при 60° С и далее смешивают с 416 г КС1 и 735 г аммиачной селитры. Полученную смесь гранулируют при 80° С и затем сушат при 130° С. Получают удобрение марки 1:1:1 с гигроскопичностью 5,5 ммоль/г ч, прочностью 34 кгс/см. Содержание P2OsBOAH.63%. Использование предлагаемого способа позволяет получить удобрение медленно действую шее. P205gg характеризующее действие удобрения в почве, снижается с 85 до 50 65%. Кроме того, способ позволяет при его технологическом оформлении значительно уменьшить объемы и энергозатраты, на стадиях сушки и абсорбции газов. Удобрение при этом получают с гигроскопичностью 5,0-5,5 ммоль/г ч и прочностью гранул не менее 34-38 кгс/см. Формула изобретения 1.Способ получения комплексных удобрений nyjeM разложения фосфатного сырья серной кислотой с последуюшим смешением полученной массы с минеральными компонентами, грануляцией и сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорастворимых форм PjOs при одновременном упрошении процесса, разложение серной кислотой ведут в количестве 0,6 1,5 моля на 1 моль Р2О5 . 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, 35-75% фосфатного сырья подают на ста59528296

даю разложения, а остальное на стадию грану-1. Позин М. Е. Технология минеральных

лировання.солей. Химия, ч. 11, 1974, с. 1363-1375.

Источникн информации,2. Технологический регламент N 252 Винпринятые во внимание при экспертизешщкого химического завода, 1968, с. 5-20.