Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/02 C08L63/00 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к композици ям для получения пенопластов, используемых в мащино- и приборостроении, строительстве и других областях техники для заполнения зазоров, электроизоляции, герметизации, нанесения защитных покрытий и т.д. Известна композиция для получения пенопласта, включающая жидкий полиэпоксид, бороксин и аминный катализатор 1 . Пенопласт на основе этой композиции имеет хорошие эластичные свойства однако малое время вспенивания композиции (1- мин) не позволяет использовать ее для заливки изделий, время сборки которых не должно превышать времени вспенивания. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция Т для получения пенопласта вкля5чающая эпоксидное соединение, алифатический полиамин, полигидросилоксан и пенорегулятор, которая в качестве эпоксидного соединения содержит смесь олигодиенэпоксида и эпок.сидноанилиновой смолы при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Олигодиенэпоксид 20-90 Эпоксидноаналиновая смола1-22 Алифатический полиамин0,5-9 Полигидросилоксан0,5-6 Пенорегулятор0,4-2,3 Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, имеет сравнительно низкие прочностнке характеристики. . f Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств конечного продукта. Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидное соединение, алифатический полиамин, Полигидросилоксан и пенорегулятор, в качестве эпоксидного соединения содержит смесь олигодиенэпоксида, эпоксиднодиановый и эпоксидноалифатической смол при следую1цем соотношении компонентов, вес.ч.: Олигодиенэпоксид 20-90 Эпоксиднодиановая смола 20-90 Эпоксидноалифатическая смола. 4725 Алифатический полиамин4-20 „Полигидросилоксан4-12 Блок-сополимер окиси алкилена с силоксаном (пенорегулятор) 0,4-2,5 Полигидросилоксан, химически инер ный к связующему, взаимодействует то ко с отвердителем, в качестве которо го применен.алифатический полиамин. в результате реакции выделяется газ, который вспенивает композицию.. Пеноэпоксид готовят путем добавле ния к смеси олиголиеноэпоксида сМоЛ эпоксиднодйановой и эпоксидноалифати ческой, полигидросилбксана, пенорегу лятора, затем композицию тщательно перемешивают в течение 5-15 мин, В смесь добавляют алифатический поли амин и снова перемешивают мин. Приготовленную смесь используют в течение времени жизнеспособности (60 мин) и отверждают при комнатной температуре 24 ч. В качестве алифатического полиами на используют полиэ иленполиами«, в качестве полигидросилоксана - поли этилгидросилоксан, а. в качестве пено регулятора - блок-сополимер окиси алкилена с .силоксаном. Пеноэпоксиды на основе предлагаемой композиции имеют объемные веса ( ) от .0,2 до 0,7 г/см. В табл. 1 и 2 приведены примеры получения пеноэпоксидов с .различными объемными весами. . Композиция, полученная по рецептуре 1 очень вязкая, нетехнологичная, в работе и для испытаний не при менялась. Пеноэпоксиды, полученные .по рецептурам 17-16, -не. применялись для испытаний из-за неравномерной крупноячеистой структуры. Таким образом, были выбраны соотношения в интервале рецептур 1 и 17. Увеличение количества алифатического полиамина свьвие 20 в ее. ч. снижают жизнеспособность композиции до 20-30 мин, а количество полиамина меньше 4 вес.ч. приводит к неполному отвержд 5нию|композиции. Поэтому были выбраны оптимальные соотношения в интервале от 4 до 20 вес.ч. Физико-механические характеристики предлагаемого и известного пеноэпоксидов с объемным весом 0,31 г/см , (пределы прочности при сжатии б ; пределы прочности при растяжении 6 рае т отрыве 6 отр различных температурах), приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3, величина прочностных характеристик предлагаемой композиции превышают значения тех же характеристик в известной композиции. Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать пеноэпоксиды с широким диапазоном объемных весов от 0,11 до 0,85 г/см. Кроме того, полученные пенозпоксиды имеют улучшенные физико-механические показатели, повышенную эластичность и более равномерную, мелкопористую структуру, что весьма важно при использовании их в качестве заливочных составов и позволяет использовать в условиях повы1иенных вибрационных нагрузок. Технология изготовления предлагаемой композиции не меняется по сравнению с используемой для известной композиции.

Таблица 3

ю щ а я G я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта, в качестве эпоксидного соединения она содержит смесь олигодиенэпоксида о эпоксиднодиановой и эпоксидноалифатическими смолами при следуадем соотношении компонентов,веач

Олигодиенэпоксид 20-90

Эпоксиднодианрвая

смола 20-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Патент США 3355306, 1кл. 106-122, опублик. 1967.

2,Авторское свидетельство СССР 577214, кл. С 08 J .9/02, 1975 (прототип).