СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОЭПОКСИДОВ Советский патент 1969 года по МПК C08J9/10 

По известному способу леноэноксиды иолучают всиениванием комиоз11ции на основе эпоксидной смолы, отвердителя и газообразователя при нормальной или повышенной температурах. Однако необходимость подогрева и, следовательно, специального оборудования не всегда позволяет производить пеноэпоксид на месте применения для заполнения швов и иространств между конструкциями.

Получение пеноэпоксидов согласно данному изобретению можно осуществить как непосредственно на месте производсгва работ, так и на заводах с использованием существующего оборудования. Причем вспенивание н отверждение смолы происходит при температуре 2-3°С. Кроме того, пеноэпоксиды, полученные согласно настоящему изобретению, обладают высокими гидрофобными свойствами, что особенно важно для покрытий конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в исходную композицию вводят полиорганосиликон, содержаний активный атом водорода, который при взаимодействии с отвердителями эпоксидных смол - алифатическими полиаминами - выделяет газ, вспенивающий композицию. Процесс получения пеноэпоксидов осуществляют в следующей последовательности.

смолу прп тщательном перемешиванпп вводят в нужном кол1 честве необходимые комионенты: модификатор, пластиф11катор, наполнитель, кремнийорганическую ;кидкость, поверхностно-активное вещество п т д. Приготовленный такпм образом лак может храниться в герметическс таре неограниченное время.

Перед употреблением лак разогревают на водяной бане, тщательно перемешивают и в него вводят при тщательном перемешивании в необходимом количестве огвердитель. В случае применения в качестве отвердителя алифатических полиаминов (гексаметилендиампна, иолиэтиленполиамина и др.) вспенивание и отверждение композиции на основе эиоксидной смолы ироисходит за 0,5-2,0 час при нормальных темиературах (). При применении в качестве отвердителя алифатических полиаминов пеноэпоксиды можно получать непосредственно на месте производства работ путем залпвки смеси лака и отвердителя в щвы, полости и иространстза между конструкциями.

В случае применен1 я в качестве отвердителя ароматических иолиаминов (метафенилендиамина и др.) при температурах от 30 до 150°С происходит вспенивание и отверждение композиций на основе эпоксидных смол иосле заливки в формы при иоследуюи ем нагреве и охлаждении в заданном интервале температур.

использование в качестве твердителеи ароматических полиаминов целесообразно при производстве иеноэпоксидов в заводских условиях.

Предлагаемый способ позволяет получать пеноэпоксиды с различными характеристиками и свойствами, приведенными ниже:

Объемный вес, г./сл130,09-0,60

Предел прочности, кг/см : при сжатии8,0-660

при изгибе9,0-390

Водопоглоа ение за 2 месяца

нахождения в воде, %5-6

Гидрофобность за 2 месяца нахождения в водене смачивается

Для осуществления способа применяют следующие реагенты:

Эпоксидная смола ЭД-6 (СТУ-30-14026-63)

Полиэтилгидросилоксан (ГОСТ 10834-64)

Полиэтиленполиамин (ВТУ 49-2529-62)

Полиэтил гидроаминрсилан(ТУ)

ПолиэфиракрилЙт

(МГФ-9 ТУ БУ № 17-56).

Пример 1. В 100 г разогретой на водяной бане до температуры 40-50°С эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 1 г полиэтилгидросилоксана и тщательно иеремещивают, после чего смесь охлаждают до температуры 20°С. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают в течение 3-5 мин и готовый состав заливают в .формы. Через 3 суток получают пеноэпоксид, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: Y 0,55 г/сл13. Re 185 кг/слг, 180 кг/см.

Пример 2. В 100 г разогретой на водяной бане до темиературы 40-50°С эиоксидной смолы ЭД-6 вводят 25 г полиэтилгидросилоксана, тщательно перемешивают и охаждают до темиературы 18-20°С. Затем добавляют 10 г иолиэтиленполиамина, перемешивают в течение 3-5 мин. и начинающуюся иениться смесь заливают в формы. После 30-дневной выдержки в лабораторных условиях получают пеноэпоксид, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: Y 0,19 г/см«, Rc,K 4 кг/см, Rp 4 кг/см, 7,5 кг/см-2.

Пример а. В 100 г разогретой на водяной бане дотемпературы 40-50°С эиоксидной смолы ЭД-6 вводят 10 г полиэтилгидросилоксана, тщательно перемешивают и охлаждают 5 до 18-20°С. Затем добавляют Зг полиэтилениолиамина, тщательно перемешивают в течение 3-5 мин и начинающуюся пениться смесь заливают в формы. После 30-дневной выдержки в лабораторных условиях получают пено0 эпоксид, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: Y 0.54 г/сл0, Ксж 11,0 кг/см, RP 2,0 кг/см-2, R 4,4 кг/см2. Пример 4. В JOO г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 10 г по5 лиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Полученную смесь охлаждают до 18-20°С, добавляют 25 г полиэтиленполиамина, тщательно перемешивают и заливают в формы.

0 Через месяц лабораторного хранения получают пеноэпоксид, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: Y 0,14 г/смз, RC« 32,0 кг/см, Rp 7,0 кг/см-2, RHS 14,0 кг/см2.

5 Пример 5. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 20 г полиэфира МГФ-9 и 4 г полиэтилгидроаминосилана, тщательно перемешивают и охлаждают до 18-20°С. Затем добавляют 10 г полиэти0 ленполиамина, перемешивают в течение 3-5 мин, и смесь заливают в формы. Через 30 суток лабораторного хранения получают пеноэпоксид, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: уО,54г/смя.

5 600 кг/см, RHS 390 кг/см, Rp 98 кг/см.

Предмет изобретения

Способ получения пеноэпоксидов путем вспенивания композиции на основе эпоксидной

0 смолы в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самовспенивания и одновремеиного отверждения эпоксидных композиций при нормальной и повышенной температурах, в качестве целевых

5 добавок применяют смесь алифатического нолиамина и полиорганосиликона, содержащего активный атом водорода.