Резиновая композиция и способ ее получения Советский патент 1982 года по МПК C08L9/02 C08J3/22 C08L33/26 

Изобретение относится к прядильному производству и может быть использовано, как резиновая композиция (смесь) для эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин пря-дильного производства.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, содержащая целевые добавки резинового производства и в качестве наполнителей белую сажу и двуокись титана 1 .

Недостатком этой смеси является низкая износостойкость, в результате чего срок службы покрытия валика составлял 1-6 мес.

Известна также резиновая смесь (композиция) для эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора .машины прядильного производства, включающая каучук: бутадиеннитрильный (СКВ) или смесь его с хлоропреновым каучуком, мелкоизмельченный вулканизат, дибутилфталат коллоидную кремнекислоту, серу, альтакс, двуокись титана, окись цинка, стеарин и ароматический аминный стабилизатор, например, неозон Д при соотношении соответственно, мае. ч .: 7 О : 3 О : 2 О : 5-0 : 5 : 2 : 3 : 5 :1, 5 : 2 2.

Недостатком этой смеси является низкая усталостная выносливость при знакопеременном изгибе, в результате чего срок службы покрытия составляет всего 4-6 мес.

Известную резиновую композицию получают смешением каучука с компонентами резиновой смеси, например, в резиносмесителе.

10

Цель изобретения - повышение cpo-i ка службы эластичного покрытия при снижении обрывности нитей в прядении, т.е. улучшение качества пряжи.

Указанная цель достигается тем,

15 что смесь дополнительно содержит 6 7%-ный водный раствор полиакриламидиа (ПАА) и диспергатор на основе арилсульфоната при следующем соотношений компонентов, мае.ч.

20

Каучук50-70

Мелкоизмельченный вулканизат 30-50 6-7%-ный раствор ПАА2-4

25

Диспергатор1-3

Дибутилфталат 13-25 Коллоидная

кремнёкислота 25-55 Сера4-16

30

Альтакс1-4 Двуокись титана 2-5 i Окись цинка4-8 Стеарин1-2 Ароматический аминный стабилизатор1-3 5 При этом предлагаемую смесь (композицию) получают при совместном смешении сначала каучука, мелкоизмельченного вулканизата, 6-7%-ного водного раствора ПАА в количестве соот- 10 ветственно 2-4 и 1-3 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука в течение 5-10 мин, а затем с остальными компонентами композиции. Совместное введение мелкоизмель- .5 ченного вулканизата, ПАА и дисперга- . тора и одновременный с каучуком ввод этих компонентов в смесительную камеру обеспечивает механическую деструкцию молекул каучука в вулканизате,jn разрывы двойных связей сырого каучука и отрыв амидных групп в ПААс последующей сшивкой этих молекул между собой. Введение диспергатора обеспечивает более равномерное распределение ПАА в смеси. Полученная резина имеет наиболее высокую усталостную выносливость при -знакопеременном изгибе с вращением 2 10 циклов , что обеспечивает повышенный срок службы по сравнению с известным.0 При этом наблюдается минимальная склонность к намотам пряжи, что уменьшает вероятность повреждения поверхности, покрытия при снятии намотов, в результате чего также повышается 35 срок их службы. Пример 1. Изготавливают покрытие из резиновой смеси следующего состава, мае.ч.: Каучук СКН-26М Мелкораздробленный вулканизат 6-7%-ный водный раствор ПАА (гель) Диспергатор Дибутилфталат Сажа белая БС-100 Сера Альтакс Двуокись титана Окись цинка Стеарин Неозон Д Пример 2. Покрытие получают из резиновой смеси по-примеру 1, но 5 количество каучука и мелкоизмельченного вулканизата составляет 70 и 30 . соответственно, мае.ч.: Каучук СКН-26М 70 Мелкораздробленный60 вулканизат30 6-7%-ный водный раствор ПАА (гель)3 Диспергатор2,5 65 из но чен 80изно чен 40изно из но из ПАА рез (ге в р ден вал сме ют но лен на .сме ких теч щен сво обр ки ной FDДибутилфталатСажа белая БС-100 Сера Альтакс |(вуокиеь титана Окиеь цинка Стеарин Неозон Д Пример 3. Покрытие получают резиновой емееи по примеру 1, количество каучука и мелкоизмельного вулканизата составляет 20 мае.ч. соответственно, мае.ч.: Каучук СКН-26М80 Мелкоизмельченный вулканизат20 ПАА (гель)3 Диепергатор2,5 Дибутилфталат13 Сажа белая БС-100 ,50 Сера.4 Альтакс1,5 Двуокиеь титана2 Окись цинка 4 Стеарин. 1,5 Неозон Д1 Пример 4. Покрытие получают резиновой емеси по примеру 1, количество каучука и мелкоизмельного вулканизата составляет 60 мае.ч. еоответственно. Пример 5. Покрытие получают резиновой смеси по примеру 1, ПАА (гель) в составе мае.ч. Пример б. Покрытие получают резиновой смеси по примеру 1, ПАА (гель) в составе 2 мае.ч. Пример 7. Покрытие получают резиновой емеси по примеру 1, но , (гель) в составе 6 мае.ч. П р и м е р 8 .Покрытие получают из иновой смеси по примеру 1, но ПАА ль) в составе отсутствует. Пример 9 (известный). Резиновые смеси изготавливались езиносмесителе по режиму привеному в табл. 1. Серу вводят в резиновую смесь на ьцах после выгрузки из резиносителя. Пример .10. Покрытие получаиз резиновой смеси по примеру 1, изготовленной по режиму представному в табл. 2. Серу вводят в резиновую смесь вальцах после выгрузки из резиносителя. Образцы для оценки антистатичессвойств вулканизуют в котле в ение 2-30 мин, при давлении насыного пара 4 атм. Антистатические йства оценивают по времени до азования намота некрученой мычИспытания проводят на лабораторкольцепрядильной машине марки 01. Скорость вращения переднего

цилиндра соответствует режиму эксплуатации вытяжных приборов в проиэводственных условиях. Результаты приведены в та€л. 3.

Образцы для испытания на усталостную выносливость вулканизуют в процессе в течение 25-30 мин при

143С. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 10952-70.

Результаты приведены в табл. 3.

Эластичйое покрытие из предлагаемой, {)езиновой смеси, изготовленной по данному способу, имеет срок службы в 1-2-1,5 раз больше известных при снижении обрывности на 10-15%.

Т а б л и ц а 1

Ввод окиси цинка, двуокиси

титана, 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата

Ввод альтакса, неозона, 1/4 дибутилфталата

Ввод 1/3 сажи, 1/4 дибутилфталата.

Ввод каучука, неозона Д, альтакса

Ввод двуокиси титана, окиси цинка, стеарина,диспергатора ПАА 1/3 ч.сажи

Ввод остальной сажи, дибутилфталата и мелкоизмельченного вулканизата

Выгрузка смеси

Итого Охлаждение камеры

Всего

Таблица 2

5

1 О 3 О