Полимерная композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L27/06 C08L53/02 

Описание патента на изобретение SU952912A1

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Похожие патенты SU952912A1

название год авторы номер документа
Композиция для получения покрытия искусственной кожи 1980
  • Садовникова Людмила Семеновна
  • Лякушина Валентина Михайловна
  • Околеснова Людмила Николаевна
  • Макарова Людмила Васильевна
  • Пайкачев Юрий Степанович
  • Розиноер Яков Моисеевич
  • Харитонов Константин Алексеевич
  • Харитонова Альбина Михайловна
  • Володина Зинаида Георгиевна
SU994518A1
Композиция на основе поливинилхлорида для литья под давлением 1979
  • Шиц Леонид Александрович
  • Колганова Людмила Ивановна
  • Ярлыков Борис Владимирович
  • Меерсон Владимир Дмитриевич
  • Парфенова Надежда Максимовна
SU912739A1
Полимерная композиция 1980
  • Минскер Карл Самойлович
  • Манушин Владислав Иванович
  • Колесов Сергей Викторович
  • Жихаревич Лия Бурхановна
  • Журавлев Евгений Филиппович
  • Ахметханов Ринат Маснавич
  • Ефимов Валентин Михайлович
  • Катаманов Владимир Леонидович
SU897806A1
Полимерная композиция 1978
  • Алешко Татьяна Валерьевна
  • Лифинцев Михаил Михайлович
  • Балабанова Людмила Васильевна
  • Китаев Валерий Петрович
  • Муравьев Юрий Александрович
SU737422A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ТРУБКИ 1993
  • Токарев Н.Я.
  • Носачева В.В.
  • Ефремова Л.А.
RU2092503C1
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Готлиб Е.М.
  • Лиакумович А.Г.
  • Никишина Е.В.
  • Пятакова Л.Р.
  • Катков С.М.
  • Скутина В.И.
  • Волков В.Г.
RU2108352C1
Прозрачная полимерная композиция 1976
  • Овчинников Юрий Васильевич
  • Бендерский Леонид Львович
  • Зюзина Валентина Ивановна
SU585193A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Колесников С.Е.
  • Черемухин Г.С.
  • Осипова Г.Ф.
RU2163915C2
ПИГМЕНТНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИМЕРА 1994
RU2082844C1
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Белова Н.Е.
  • Галимов Р.Т.
RU2211233C1

Реферат патента 1982 года Полимерная композиция

Формула изобретения SU 952 912 A1

Изобретение относится к пластифицированным материалам на основе поливинилхлорида (ПВХ) и других термопластичных полимеров и может быть использовано для негативных матриц, предназначенных для обработки деталей из кожи на двоильно-ленточных машинах в обувной и кожгалантерейной отраслях легкой промышленности.

Известны композиции, содержащие ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы и другие целевые добавки l .

Однако эти композиции, как правило, имеют относительно невысоки физико-механические характеристики.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и получаемому эффекту является полимерная композиция, содержащая ПВХ, уретановый термоэластопласт, диоктилфталат, силикат свинца и стеарат кадмия 2П,

зта полимерная композиция, не обладающая необходимыми упругоэластическими свойствами, не может быть применена для обработки деталей на двоильно-леНточных машинах. Излишняя жесткость и упругость указанных материалов вызывает необходимость частой смены или заточки ножей на двоильно-ленточных машинах.

Целью изобретения является повышение упруго-эластических свойств и обеспечение возможности использования композиции для изготовления негативных матриц.

Поставленная.цель достигается тем, что полимерная композиция, содержа10щая ПВХ, термоэластопласт, диоктилфталат, силикат свинца и стеарат металла, содержит в качестве термоэластопласта блок-сополимер дивинила и стирола с содержанием полистирола

15 35-40 вес.%) а в качестве стеарата металла - соосажденный стеарат бария-кадмия-цинка при cлe 5 yющeм соотношении компонентов, вес.%: Поливинил20хлорид . 2075-27,3 Блок-сополимер дивинила и стирола с содержанием полистирола

25 35-40 вес.%60-70

Диоктилфталат 8,2-11 Соосажденный сгтеарат бария. кадмия-цинка 0,1-0,15

30 Силикат свинца Остальное Пример. Смешение ПВХ, пласти фикатора , диоктилфталата, стабилизаторов - силиката свинца и барий-кадмий-цинкового проводят в смесителе СМ-100 при 70-90°С в течение 2040 мин, получая ПВХ пластикат, который затем обрабатывают на вальцах при 90-100®С и совмещают с термоэлас топластом дет. Прессование пластин проводят в гидравлическом прессе при ISO-IGOC в течение 5-10 мин. Сравнительные данные, характериз ющие известную полимерную композицию и предлагаемую, приведены в табл., 1. Экспериментальным путем получены результаты испытаний композиций, содержаши5 различное количество компонентов . В .табл. 2 и 3 приведены состав и свойства полимерных композиций, содержащих различное количество ПВХпластиката и дивинилстирольногО термоэластопласта (ДСТ). Из табл. 2 и 3 следует, .что умень шение содержания ДСТ ниже указанного предела вызывает понижение упругоэластических свойств образцов, коэффициентов интегрального с ветопропускания и трения, повышается твердость, т.е. необеспечиваются необ ходимые технологические и-эксплуатационные свойства негативных матриц. При величения содержания ДСТ выше указанного педела наблюдается высокая упругость и эластичность по отскоку, что приводит к появлению трудностей при изготовлении негатив ных матриц для обработки деталей, а высокий коэффициент интегрального

Эластичность по отскоку, % Твердость по ТМ-2

2

Твердость по TIilM-2, кг/см Упругость по TIiIM-2, %

Коэффициент интегрального светопропускания, % о

Коэффициент трения между матрицей и кожаной деталью

Таблица 1

30-32 82-85

49-50 70-72

23-25

0,73-0,74 светопропускания - к искажению формы детали, находящейся под матрицей. Из к.омпозиций с низким содержанием ПВХ получают материал с высокой эластичнотью, низкой твердостью; повышение содержания ПВХ приводит к высокой твердости, низкой эластичности и упругости. Так как предлагаемая композиция при изготовлении находится под воздействием повышенных температур непродолжительное.время (5-10 мин при 150-1бО°С), то подобрана стабилизирующая система, обеспечивающая термостабильность 110-120 мин. Эта .система состоит из силиката свинца и барий-кадмий-цинкового стабилизатора . Использование матриц из предлагаемой композиции не требует их точной штамповки, так как .благодаря прозрачности матрицы, четко видны контуры детали. Это делает возможность улучшить качество обрабатываемых деталей из натуральной и синтетической кожи на двоильно-.Г1енточных машинах и увеличить производительность труда за счет полного освоения и перехода на метод работы совмещенной однооперационной обработки деталей-двоения и спускания краев. Применение негативных матриц из предлагаемой полимерной композиции позволит повысить производительность труда при выполнении операций спускания краев и выравнивания по толщине кожаных деталей до 40-50% одновременно с улучшением качества обработки деталей.

10 90

ПВХ-пластикат

дет . Примечание. Композиции ПВХ 20,5 и осажденньай 0,15.

Таблица 2

40 60

50 50

30 70

60 40 3 и 4 содержат gootBexcTBeHHo вес.%: 27,3; диоктилфталат 8,2 и lljcoстеарат бария-кадмия-цинка 0,1 и IТаблица

SU 952 912 A1

Авторы

Скворчинская Светлана Павловна

Цитрина Ида Лазаревна

Белоцерковская Галина Тимофеевна

Середа Ольга Владимировна

Елинек Дария Николаевна

Даты

1982-08-23Публикация

1980-02-01Подача