Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению поливинилхлоридных композиций для производства термоусадочных трубок, используемых для наружной изоляции конденсаторов, сухих гальванических элементов и других деталей, а также для декоративных покрытий изделий.
Известна полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, олигоэфиракрилат, инициатор полимеризации и эпоксидированное растительное масло [1] Недостатком композиции является низкая диэлектрическая прочность.
Известна также полимерная композиция для кабельного пластиката, включающая поливинилхлорид, пластификатор, стеарат кальция и госсиполовую кислоту [2] Недостатком известной композиции является невозможность получения на ее основе тонкостенных (0,07.0,12 мм) трубок, обладающих термоусадочными свойствами.
В качестве прототипа выбрана полимерная композиция, используемая на Воронежском заводе радиодеталей для производства термоусадочной трубки, идущей на наружную изоляцию конденсаторов [3] Композиция содержит поливинилхлорид, пластификатор, лубрикант, стабилизатор, эпоксидированное растительное масло и краситель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Поливинилхлорид 100
Пластификатор (смесь диоктилфталата с полиэфирным пластификатором ППА-4)
10
Стабилизатор (барий-кадмий стеариновокислый со свинцом стеариновокислым двухосновным) 2
Лубрикант (смесь стеарата кальция, воска, стеарина и кремнийорганической жидкости) 1
Эпоксидированное растительное масло 5
Краситель 0.0,3
Недостатком известной композиции является большая (порядка 40%) продольная усадка получаемых на ее основе трубок, а также наличие в ней дорогого и дефицитного (не выпускается в Российской Федерации) эпоксидированного растительного масла, что создает определенные технологические трудности при изготовлении композиции (необходимость разогрева масла до температуры +90oC перед введением в композицию для снижения его вязкости, малый срок годности масла, не позволяющий создавать запас сырья).
Предлагается полимерная композиция для термоусадочной трубки, включающая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор, лубрикант, эпоксидсодержащее соединение и краситель, которая, согласно изобретению, в качестве эпоксидсодержащего соединения содержит олигоэфирэпоксид при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Поливинилхлорид 100
Пластификатор 10.20
Стабилизатор 2.7
Лубрикант 0,1.1,5
Олигоэфирэпоксид 1,5.4,5
Краситель 0.1,5
При этом, в качестве пластификатора может быть использован диизододецилфталат сложный эфир 2,4 диэтилоктилового спирта и ортофталевой кислоты.
Сопоставительный анализ предлагаемой композиции с известными полимерными композициями показывает, что совокупность изложенных в формуле изобретения признаков является новой. Возможность применения олигоэфирэпоксида в качестве эпоксидсодержащего стабилизатора композиции на основе ПВХ, а также приведенное в формуле изобретения соотношение компонентов для специалиста явным образом не следует из существующего уровня техники.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о соответствии предлагаемой композиции критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень". Соответствие критерию "промышленная применимость" видно из нижеприведенных примеров конкретного применения предлагаемой композиции.
В качестве входящих в композицию компонентов могут быть использованы следующие вещества:
пластификатор смесь диоктилфталата (ДОФ) с полиэфирным пластификатором ППА-4 или диизододецилфталат (ДДДФ) ТУ 6-06-50-89
лубрикант смесь стеарата кальция с кремнийорганической жидкостью
стабилизатор смесь барий-кадмия стеариновокислого соосажденного со свинцом стеариновокислым
краситель углерод технический, двуокись титана и другие пигменты.
Композицию готовят следующим образом.
Делают навески исходных компонентов в соответствии с рецептурой. Засыпают в двухстадийный смеситель ПВХ суспензионный барий-кадмий, свинец стеариновокислый двухосновной, стеарат кальция, воск, кислоту стеариновую, суспензию красителя и перемешивают на максимальных оборотах в течение 10.12 мин до температуры +70oC. После этого добавляют в смеситель олигоэфирэпоксид (марки "Лапроксид 703" или "Лапроксид 503" ТУ 6-05-221-740-86), пластификатор, жидкость кремнийорганическую и перемешивают до температуры +105.+110oC в течение 15.20 мин. После охлаждения до комнатной температуры готовую композицию выгружают в чистую тару. Качество смеси определяют визуально. Готовая смесь должна быть сыпучей, без посторонних включений.
Термоусадочную трубку из приготовленной композиции получают методом экструзии с выдуванием с использованием червячного пресса.
Состав композиции по примерам и свойства полученных на их основе термоусадочных трубок представлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая композиция позволяет получать термоусадочные трубки с меньшей продольной усадкой и с остальными важнейшими показателями не хуже, чем у прототипа.
Использование в композиции олигоэфирэпоксида повышает ее технологичность благодаря малой вязкости последнего при комнатной температуре (не требуется разогрев перед введением в композицию), а также большему сроку годности (возможность создания запасов сырья). При этом он недефицитен (выпускается в Российской Федерации) и дает экономию при использовании в композиции (благодаря большему числу эпоксидных групп расходуется меньше).
Применение в качестве пластификатора ДДДФ позволяет снизить номенклатуру применяемого сырья (ДДДФ заменяет два пластификатора ДОФ и ППА-4), а также повысить термостойкость получаемой трубки за счет свойств пластификатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1980 |
|
SU818161A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2001 |
|
RU2199558C1 |
ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2533150C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКОЙ ПЛЕНКИ | 2001 |
|
RU2201948C1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1770332A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 2006 |
|
RU2315070C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБУВНОГО ПЛАСТИКАТА | 2000 |
|
RU2180341C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСНОВЫ ЛИПКОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 2000 |
|
RU2169745C1 |
Прозрачная полимерная композиция | 1976 |
|
SU585193A1 |
СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА | 2013 |
|
RU2529493C1 |
Изобретение относится к химической технологии, в частности, к получению поливинилхлоридных композиций для производства термоусадочных трубок. Сущность изобретения: композиция включает, мас. ч.: поливинилхлорид 100, пластификатор 10-20, олигоэфирэпоксид 1,5-4,5, стабилизатор 2-7, лубрикант 0,1-1,5, краситель не более 1,5. Полимерная композиция в качестве пластификатора содержит диизододецилфталат - сложный эфир 2,4 диэтилоктилового спирта и ортофталевой кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поливинилхлорид 100
Пластификатор 10 20
Олигоэфирэпоксид 1,5 4,5
Стабилизатор 2 7
Лубрикант 0,1 1,5
Краситель Не более 1,5
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве пластификатора содержит диизододецилфталат сложный эфир 2,4-диэтилоктилового спирта и ортофталевой кислоты.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пластизоль | 1979 |
|
SU771132A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полимерная композиция для кабельного пластиката | 1981 |
|
SU1186628A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-10-10—Публикация
1993-08-23—Подача