Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU952996A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU952996A1

название год авторы номер документа
Сталь 1981
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Москалева Лидия Николаевна
  • Парфенов Алексей Александрович
  • Утепов Еркасын Балапанович
  • Утепов Нуркасын Балапанович
SU952997A1
Демпфирующая сталь 1988
  • Утепов Еркасын Балапанович
  • Утепова Ибраим Имжаровна
SU1534088A1
Сталь 1983
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Москалева Лидия Николаевна
  • Утепов Еркасын Балапанович
  • Парфенов Алексей Александрович
  • Утепов Нуркасын Балапанович
  • Костина Татьяна Викторовна
SU1142521A1
Устройство Утепова Е.Б. для снижения шума вращающегося прутка 1984
  • Утепов Еркасын Балапанович
SU1183755A1
Сталь 1986
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Москалева Лидия Николаевна
  • Утепов Еркасын Балапанович
  • Муравьев Виктор Александрович
  • Парфенов Алексей Александрович
SU1382871A1
Установка для групповой резки и укладки кирпича 1984
  • Леденев Михаил Григорьевич
  • Утепов Нуркасын Балапанович
  • Утепов Еркасын Балапанович
SU1357236A1
Устройство для гашения звуковых колебаний 1981
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Москалева Лидия Николаевна
  • Утепов Еркасын Балапанович
  • Парфенов Алексей Александрович
  • Утепов Нуркасын Балапанович
SU972167A1
Сталь 1984
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Москалева Лидия Николаевна
  • Утепов Еркасын Балаканович
  • Парфенов Алексей Александрович
SU1263722A1
ДЕМПФИРУЮЩИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε-МАРТЕНСИТА 1992
  • Волынова Т.Ф.
  • Медов И.Б.
  • Мнасин В.М.
RU2023738C1
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ 2018
  • Углов Владимир Александрович
  • Чудаков Иван Борисович
  • Александрова Наталья Михайловна
  • Макушев Сергей Юрьевич
RU2685452C1

Реферат патента 1982 года Сталь

Формула изобретения SU 952 996 A1

Изобретение относится к области (металлургии, а именно к сталям, используемым в качестве сплавов с повышенными демпфирующими свойствами.

. Известны стали, имеющие демпфирующие свойства tl .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сталь 2 , содержащая, ве с.%:

Углерод0,12-0,18

Кремний0,5-0,75

Марганец1-1,3

Хром0,55-0,9

Никель1,25-1,9

Молибден 0,3-0,5 Ванадий0,06-0,15

Медь 0,6-0,9 Железо Остальное Недостатком известной стали является ее относительно невысокая демпфирующая способность. Сталь имеет следующие характеристики демпфирования: Q 3, уровень звука 111 дБ.

Цель изобретения является повышение демпфирующих свойств стали.

.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,, никель, хром,

молибден, ванадий, медь и железо дополнительно содержит свинец, иттрий и селен следующем соотнснаении компонентов, вес.%:

Углерод0,16-0,22

Кремний0,25-0,65

Марганец1,3-1,5

Никель1,35-1,75

Хром0,50-0,80

10

Молибден 0,,45 Ванадий0,02-0,08

Медь0,40-0,60.

Свинец0,12-0,38

. Иттрий0,01-0,04

15

Селен0,08-0,16

ЖелезоОстальное

Химический состав стали представлен в табл. 1

20

Каждая сталь выплавлялась отдельно в открытой индукционной печи в основном тигле. Разливку стеши проводили в металлические изложницы.

25

Полученные стали имели следующие демпфирующие свойства, представленные в табл. 2.

Как видно из табл. 2 демпфирующие свойства предлагаемой стали выие,

30 чем у известной.

Повышенные демпфирующие свойства стали позволят более эффективно использовать е-а для гашения звуковых колебаний и вибрации и заменйтТ другие демпфирующие сплавы на основе цветных ьюталлов, физико-механические 5 свойства которых не удовлетворяют требованиям. Преимуществами применения предлагаемой стали повышенного демпфирования являются упрощение конструкций, при работе которых воз- 10 никает сильная вибрация ((так как отпадает надобность в специальных

Содержание элементов,%

Сталь ,„ С Si МП г Ni J Crj Mo V I Си 10,16 0/25 1,301,35 : 20,19 0,45 1,401,55 30,22 0,65 1,501,75

виброгасящих устройствах), практическая независимость эффекта демпфирования .от частоты и, как правило, более широкая, чем у неметаллических материалов , область рабочих температур. Например,- использование такой стали для изготовления станин и других корпусных детгшей крупногабаритного металлургического оборудования, испытывающего ударные воздействия, значительно повышает вибростойкость и надежность работы оборудования, снижает уровни шума на рабочих местах

Таблица

Fe

Т a б л и Ц a 2 0,500,250,020,400,120,010,08Осталь., Hoe 0,650,350,050,500,250,0250,12To же 0,800,450,080,600,380,040,.---.---|---.I Pb I Y Se J

SU 952 996 A1

Авторы

Бринза Владимир Николаевич

Москалева Лидия Николаевна

Утепов Еркасын Балапанович

Парфенов Алексей Александрович

Утепов Нуркасын Балапанович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-03-20Подача