Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.
Целью изобретения является снижение энергоемкости установки.
На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I . на фиг.1; на фиг.4 - устройство подачи рамок; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Установка для групповой резки и -укладки кирпича содержит раму 1 , в нижней части которой расположены электродвигатель 2, редуктор 3 и зубчатая пара 4, состоящая из колес 5 и 6, Большое зубчатое колесо 6 крепится на отдельном валу вместе с маховиками 7, которые располагаются по обе стороны от него. Около каждого маховика 7 расположены по одной основной кулисе 8 с приваренными швеллерами, образующими по одному пазу 9 на каждой основ.ной кулисе. Основная кулиса связана с маховиками с помощью паза 9, куда вставлен палец 10 махо- вика. На маховике имеются отверстия 11 для регулирования числа оборотов маховика. Б отверстия 11 вставляется палец 10. Основные кулисы 8 крепятся шарнирно нижними концами к pat-ie 1 , а верхними - к нижним частям шатунов 12. Последние верхними концами шарнирно связаны с кареткой 13, которая установлена на роликах 14 и перемещается по направляющим 15, а направляющие каретки 13 приварены к раме 1. К каретке 13 крепится толкатель 16 бруса. Когда каретка 13 находится в крайнем правом положении или в исходном положении, то за ней располагается подающий рольганг 17 или подающий транспортер, который представляет собой ряд роликов 18, установленных осями 19 в пазах 20 направляющих 21 рольганга 17. За подающим рольгангом расположено многострунное режущее устройство, состоящее из ряда неподвижных струн 22, закрепленных одними концами на перекладине 23 рамы с помощью шпилек 24. Другие концы неподвижных струн 22 прикреплены к раме 25 промежуточного рольганга 26, который находится на одном уровне с подающим рольгангом 17. Промежуточный рольганг состоит из роликов 27, установленных осями 28 в пазах 29 направляющих 30, которые приварены к несущей раме 1. За промежуточным рольгангом 26 расположен также на одном уровне браслет 31, представляющий со
бой ряд площадок 32, расположенных горизонтально, с размерами, идентичными размерам стандартного кирпича. Площадки 32 установлены на штанге 33 посредством звеньев 34 браслета. Штанга 33 прикреплена к раме 1, а звенья 34 браслета соединены с двумя коромыслами 35, расположенными по обе стороны от браслета. Оба коромыс- 6 ла 35 контактируют с копиром, закрепленным на каретке 13 и выполненным из направляющих 36, образующих ромбическую форму 37.
При движении каретки 13 к браслету 0 31 направляющие 36, вступая в контакт с коромыслами 35, сжимают звенья браслета, а при обратном ходе звенья браслета разжимаются и установленные на нем кирпичи раздвигаются.
5 Под устройством резания и раздвижки кирпичей расположено устройство подачи рамок под кирпичи, содержащее два кронштейна 38,закрепленные к тыльной стороне толкателя 16 мерного бру0 са и воспринимающие его движение.К кронштейнам шарнирно присоединены две тяги 39-, расположенные от кронштейнов .38 под толкателем 16, подающим рольгангом 17 и промежуточным
5 рольгангом 26 и шарнирно соединенные с нижним концом кронштейнов 40 устройства подачи рамок, на котором имеется толкатель 41. Берхний конец кронштейна 40 расположен на роликах
0 , которые могут катиться по продольной щели наклонных направляющих 43, переходящих в. горизонтальные направляющие 44. На наклонных направляющих 43 находится рамка 45, которая.
45 двигается за счет толкателя 41, при этом рамка 45 в процессе движения перемещается сначала по наклонной направляющей, а затем по горизонтальной направляющей, располагающейся за
gQ браслетом 31, по направлению движения кирпичей.
Б горизонтальной направляющей 44 имеются два ряда утапливаемых упоров 46 одностороннего действия, которые
55 крепятся на тележке 47. Последняя с помощью роликов 48 движется по направляющим 49, закрепленными на раме 1. Тележка 47 имеет два пальца 50, куда входит вилкообразный конец 51
дополнительной кулисы 52. Другой конец дополнительной кулисы 52 (нижний) шарнирно крепится к раме 1, Дополнительная кулиса 52 приводится в действие от основной кулисы -с помощью двух тяг 53, при этом рамки с кирпичами передаются в накопитель 54. Начало и окончание цикла работы
регулируются двумя концевыми выключа- Q ваемых упоров 46 проталкивает рамки телями 55 и 56. При этом выключатель 45 с кирпичами в накопитель 54. Крон41
55 включает привод только- при появлении на подающем рольганге 17 кирпичного бруса, а выключатель 56 подает команду для подачи нового кирпичного бруса.
Установка работает следующим образом.
От выходящего из пресса глиняного
штейн 40 с толкателем 41 обеспечивают движение рамки под кирпич по наклонной направляющей 43. Как только 15 каретка достигает крайнего левого положения, начинается возврат механизмов в исходное положение.
Наличие одного привода для всех . устройств установки снижает ее энербруса отрезается кирпичная заготовка, 2о гоемкость и упрощает, конструкцию, которая подающим рольгангом 17 пере- .
Фррмулаизобре тения
мещается к многострунному режущему устройству, а именно к толкателю 16. Как только кирпичная заготовка доходит до концевого вь кJлoчaтeля 55, включается привод, т.е. электродвигатель 2, редуктор 3 и зубчатая пара 4, приводящие во вращение маховики 7, пальцы которых совершают круговые движения в пазу 9 основной кулисы 8.. зо Эти движения вызывают колебания верхней части основной кулисы относительно нижнего ее конца, закрепленного
шарнирно. Палец 10 маховика 7 начинает вращаться против часовой, стрел1. Установка для групповой резки 25 и укладки кирпича, содержащая раму и установленные на ней в технологической последовательности подающий рольганг, толкатель мерного бруса, многострунное режущее устройство, площадки с механизмом их раздвижки, имеющим копир, устройства подачи рамок, укладки на них кирпичей и подачи в накопитель, привод и передающий механизм, отличающая- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, она снабжена соединенной посредством тяги с устройством подачи рамок кареткой, на которой закреплены толкатель мерного бруса и копир механизма раздвиж-
35
ки и приводит в движение основную кулису 8.
Основная кулиса 8 приводит в движение шарнирно связанньй с ней шатун 12, который, в свою очередь, двигает каретку 13 и закрепленный на ней толкатель 16, Последний толкает кирпичную заготовку с подающего рольганга 17 к ряду неподвижных струн 22, которые разрезают движущуюся заготовку на равные кирпичи. Основная кулиса 8, шатун 12 и тележка 13с толкателем 16 движутся к крайнему левому положению, толкая разрезанные кирпичи на промежуточный рольганг, и далее устанавливают кирпичи-на браслет 31. В этот момент происходит включение механизма раздвижки браслета.
Осуществляется это с помощью паза ромбической формы 37, имеющегося на каретке 13. Происходит контакт направляющих 36 этого паза с коромыслом 35, Направляющие 36 воздействуют на
коромысло 35, раздвигают браслет 31 и стоящие на нем разрезанные кирпичи. После раздвижки кирпичей толкатель 16 толкает кирпичи на выдвигающуюся рамку 45, движущуюся сначала по наклонной направляющей 43, затем по горизонтальной направляющей 44. Дополнительная кулиса с помощью утапли41
штейн 40 с толкателем 41 обеспечивают движение рамки под кирпич по наклонной направляющей 43. Как только каретка достигает крайнего левого положения, начинается возврат механизмов в исходное положение.
Наличие одного привода для всех устройств установки снижает ее энеро
1. Установка для групповой резки 5 и укладки кирпича, содержащая раму и установленные на ней в технологической последовательности подающий рольганг, толкатель мерного бруса, многострунное режущее устройство, площадки с механизмом их раздвижки, имеющим копир, устройства подачи рамок, укладки на них кирпичей и подачи в накопитель, привод и передающий механизм, отличающая- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, она снабжена соединенной посредством тяги с устройством подачи рамок кареткой, на которой закреплены толкатель мерного бруса и копир механизма раздвиж-
5
0
5
0
5
ки, устройство подачи рамок выполнено в виде направляющих с наклонным и горизонтальным участками и установленного в них посредством роликов толкателя рамок, устройство подачи рамок в накопитель состоит из установленной в направляющих тележки с пальцами и утапливаемыми упорами, при этом передающий механизм содержит симметрично и последовательно расположенные относительно продольной установки основные и дополнительные кулисы, шарнирно закрепленные на раме и соединенные между собой посредством тяги, причем каждая основная кулиса соединена с приводом посредством маховика и с кареткой посредством шатуна, а конец дополнительной кул.чсы выполнен в форме вилки, контакти.тующей
с пальцами тележки подачи рамок в накопитель.
2.Установка по п.1, о т л и ч а - ю щ а Я с я тем, что копиры механизма раздвижки выполнены в виде направляющих, закрепленных под углом 20-50° к направлению движения каретки,
3.Установка поп.1,отлича- ю щ а я с я тем, что наклонные нап
72366
равляющие устройства поДачи рамок .расположены под площадками.
4, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что маховик соединен с кулисой посредством пальцев, установленных в отверстиях, расположенных от центра маховика на pasHfjix радиусах для обеспечения.требуемого Q хода кулисы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Установка для резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1987 |
|
SU1505788A1 |
Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки | 1981 |
|
SU1022814A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки | 1983 |
|
SU1150084A1 |
Установка для укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки | 1975 |
|
SU1274933A1 |
Установка для перемещения керамических отформованных изделий | 1990 |
|
SU1791136A1 |
Установка для укладки кирпича-сыр-цА HA СушильНыЕ ВАгОНЕТКи | 1979 |
|
SU846283A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2010706C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2534283C2 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Целью изобретения является снижение энергоемкости установки. Передающий механизм установки снабжен двумя основными кулисами, расположенными симметрично по обе стороны от зубчатой пары, при этом каждая основная кулиса шарНИРно прикреплена нижним концом к раме, а верхним концом шарнирно связана через шатун с тележкой, на дне которой приварены направляющие под углом 20-50 к направлению движения тележки. Толкатель имеет кронш- .теин, соединенный тягой с нижним концом кронштейна устройства подачи рамок под кирпичи, а верхний конец последнего - расположен на роликах, которые установлены во внутренней части наклонной направляющей. Каждая основная кулиса связана с общим приводом через маховик при помощи паль-- ца, вставленного в одно из отверстий маховика. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. с S (Л 00 СП to GO 05
Г
.11.7,; 0Ш
77 Д Wго 21
и I I/
и.ип111тттт
12
Фие.З
5
fil
Фиг.
5- 5
Составитель И.Генералова Редактор О.Юрковецкая Техред М,МрргенталКорректор С.Шекмар
Заказ 106Тираж 525Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производствен 1о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Установка для укладки кирпича-сыр-цА HA СушильНыЕ ВАгОНЕТКи | 1979 |
|
SU846283A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1984-12-10—Подача