Установка для сушки рыхлых материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, иищевой, птицеперерабатывающей и других отраслях промышленности, например для сушки перо-пухового сырья.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сушки рыхлых материалов, содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор . Высушиваемый материал перемещается вдоль камеры на ленточном транспортере и продувается снизу вверх теплоносителем, поступающим через перфорацию в ленте из газоподводящего коллектора.

Недостатками такой установки являются неравномерность обработки материала и низкая надежность в эксплуатации.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух поперечно расположенных рядов, и над транспортером размещена сетка, служащая для поддержания материала. Кроме того, в каждой секции перфорация размещена с шагом.

равным двум периметрам одного отверстия, а расстояние между секциями составляет 6,25-12,5 этого же иериметра. Дополнительно над перфорацией одной из секций укреплены иоворотные козырьки, наклонные в сторону, противоположную направлению движения транспортера.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (продольный разрез); на

фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид по

стрелке В на фиг. il; на фиг. 5 - вид по

стрелке Г на фиг. 1.

Установка содержит камеру 1, газораспределительную сетку 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, ворошитель 5, газоподводящий короб 6, газоподводящий коллектор 7, газоотводящий патрубок 8, перегородки 9, ленточный транспортер 10 с козырьками 11 и

перфорацией, выполненной в виде секций 12, ведущий 13 и ведомый 14 барабаны с ребордами 15, устройство 16 для натяжения ленты, привод 17. Газоподводящий коллектор 7 имеет на обращеииой вверх поверхности окна 18 для подачи теплоносителя под верхнюю ветвь транспортера 10.

Перфорация секции 12 состоит из нескольких поперечно расположенных рядов, над отверстиями 19 одной из секций 12 расположены козырьки 11. Перфорация в секциях 12 размещена € шагом, равным двум периметрам одного отверстия 1-9, а расстояние между секциями 12 составляет 6,25-12,5 этого же периметра. Установка работает следующим образом. ВысущиВаемый материал, например перопуховое сырье, при помощи загрузочного устройства 3 подают в камеру 1 на сетку 2. Предварительное измельчение материала осуществляют при помощи ворощителя 5. Из газоподводящего коллектора 7 через окна 18 подают теплоноситель, поступающий под верхнюю ветвь ленточного транспортера 10, расположенного в газоподводящем коробе 6. Через сетку 2 теплоноситель вводится отдельными струями из отверстий 19 в ленте транспортера 10. Благодаря расположению секций 12 материал обрабатывается в импульсном режиме. Частота импульсов определяется также -скоростью движения транспортера 10. Перемещению материала вдоль -сетки 2 способствует подача теплоносителя под углом к ней, которая обеспечивается благодаря козырькам 11, наклоненным в сторону, противоположную направлению движения транспортера 10. Высушенный материал выводят через разгрузочное устройство 4, а отработавший теплоноситель с мелкими фракциями - через патрубок 8. Лента транспортера 10 перемещается при помощи привода 17, подключенного к ведущему барабану 13, а ее натяжение производят нри помощи устройства 16, расположенного у ведомого барабана 14. Барабаны 13 и 14 имеют реборды 15, которые служат направляющими для ленты транспортера 10. Перегородки 9, имеющие щели для прохода ленты транспортера 10, служат для предохранения барабанов 13 и 14 от нагрева. Конструкция предложенной установки позволяет обеспечивать в зависимости от свойств высущиваемого материала различный качественный характер движения его в камере 1: транспорт «дюнами, разрыхленным потоком и др. Установка проста и надежна в эксплуатации, производительность ее регулируется в щироком диапазоне. Интенсивное перемешивание материала способствует повышению качества сушки. Формула изобретения 1. Установка для сушки рыхлых матерка дов, преимущественно перо-пухового сырья. содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и качества сушки, перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух поперечно расположенных рядов, и над транспортером размещена сетка, служащая для поддержания материала. -2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой секции перфорация размещена с щаго.м, равным двум периметрам одного отверстия, а расстояние между секциями составляет 6,,5 этого же периметра. 3. Установка по п. I, отличающаяся тем, что над перфорацией одной из секций уккреплены поворотные козырьки, наклоненные в сторону, противоположную направлению движения транспортера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: I. Авт. св. СССР JMb 73160, F 2бВ 15/22, 1947 г.

.1. ,

A

BudA

вид В

Г9