Направляющий инструмент стана винтовой прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21B19/02 

Описание патента на изобретение SU954122A1

(5) НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВ-ОЙ ПРОКАТКИ

Похожие патенты SU954122A1

название год авторы номер документа
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2010
  • Латкин Дмитрий Игоревич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Галкин Сергей Павлович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
  • Онучин Александр Борисович
RU2476279C2
Направляющий диск стана винтовой прокатки 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ванин Георгий Николаевич
  • Дулисов Виталий Петрович
  • Вавилкин Николай Михайлович
SU710686A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ФОРМЫ СТАКАН 2015
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Свободов Андрей Николаевич
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Федор Игоревич
  • Липченко Юрий Николаевич
  • Липатов Роман Николаевич
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Стрельцов Дмитрий Сергеевич
  • Таиров Илья Евгеньевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2595182C1
Технологический инструмент стана винтовой прокатки 1980
  • Лунев Александр Григорьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Ларин Эдуард Николаевич
  • Снегирев Александр Алексеевич
  • Внуков Виктор Иванович
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Правиков Виталий Анатольевич
  • Логинов Геннадий Юрьевич
SU931246A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС 2007
  • Романенко Василий Павлович
  • Яндимиров Александр Арсентьевич
  • Севастьянов Александр Александрович
  • Волков Михаил Александрович
RU2355502C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В ФОРМЕ СТАКАНА ИЗ ПРУТКА 2015
  • Свободов Андрей Николаевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Липченко Юрий Николаевич
  • Липатов Роман Николаевич
  • Сидоров Юрий Михайлович
  • Стрельцов Дмитрий Сергеевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
  • Лесников Сергей Сергеевич
RU2600594C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 1990
  • Романцев Б.А.
  • Потапов И.Н.
  • Калагин С.Д.
  • Попов В.А.
  • Гончарук А.В.
RU2039622C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Лавров А.Ф.
  • Дубровский Э.С.
  • Толкачев А.Ф.
  • Кондрушин В.И.
  • Сажников О.В.
  • Гончарук А.В.
  • Романцев Б.А.
  • Кузнецов В.М.
  • Алешин Н.Н.
  • Даева Е.В.
RU2204449C1
ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ МНОГОКЛЕТЬЕВОЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН 2006
  • Баранов Владимир Никитич
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Беловолов Борис Иванович
  • Разин Валентин Федорович
  • Бродский Михаил Львович
RU2352410C2
Технологический инструмент стана винтовой прокатки 1980
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ефименко Сергей Павлович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Зимин Владимир Яковлевич
  • Михайлов Виктор Константинович
SU908435A1

Иллюстрации к изобретению SU 954 122 A1

Реферат патента 1982 года Направляющий инструмент стана винтовой прокатки

Формула изобретения SU 954 122 A1

Изобретение относится к оборудованию станов винтовой прокатки, используемых для производства труб, трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д. Известны станы винтовой прокатки, в которых в качестве направляющего инструмента применяются приводные или холостые диски. Диски изготовляют бандажированными. Бандаж выполняют из износостойкого материала (высоколегированной стали или чугуна) , а ступица обычно выполняется из углеродистой стали .. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является на правляющий инструмент стана винтовой прокатки, состоящий из опорной ступи цы и напрессованного профилированного бандажа, удерживаемого of проворачивания планками. Благодаря такому исполнению во время прокатки диск ра ботает как монолитное устройство 2 Известные конструкции не обеспечивают возможности прокатки широкого сортамента изделий на одном комплекте направляющего инструмента, так как при переходе на меньший диаметр расстояние между валками не может быть изменено до размера, меньшего ширины диска . При осуществлении деформирования сплошной заготовки за несколько проходов а одной клети также возникает необходимость в смене направляющего инструмента уже после первого прохода. Это значительно снижает производительность стана, а также требует установки дополнительных нагревательных устройств для подогрева заготовки между проходами. Цель изобретения - разработка конструкции направляющего инструмента, позволяющей осуществлять прокатку достаточно широкого сортимента изделий и повысить производительность. Указанная цель достигается тем, что направляющий инструмент, содержащии ось, опорную ступицу и профилированный бандаж, снабжен дополнительной раз-ьемной ступицей, установ ленной на опорной ступице с возможностью взаимного перемещения вдоль оси, а бандаж составлен из двух колец, которые жестко насажены на час ти разъемной ступицы. На фиг. 1 изображен направляющий инструмент стана,винтовой прокатки для деформирования заготовок малого диаметра (последний проход); на фиг, 2 - то же для деформирования за готовок большего диаметра (первый проход); на фиг. 3 схема прокатки на направляющем инструменте в первом проходе; на фиг. - то же в последнем проходе; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 2. Направляющий инструмент включает ось 1 , на которую по скользящей поса ке насажена опорная ступица 2, разрезную ступицу.3, состоящую из двух частей, насаженный на нее разрезной бандаж Ц, состоящий из двух колец. На оси выполнена левая и правая резь ба. Ось закреплена в подшипниковых опорах и защищена от попадания воды и окалины уплотнениями. Тангенциальные усилия прокатки воспринимаются опорной ступицей через выполненные на ее ободе фигурные выступы 5 по которым перемещается пазами разрезная ступица. На боковой поверхности разрезнюй ступицы выполнены выступы 6 для торможения направляющего инструмента при изменении его . Пример. При прокатке исходной заготовки 7 большого диаметра обе части разъемной ступицы 3 находятся в исходном положении, при котором между ними существует некоторы зазор д. Если возникает необходимос прокатки заготовок меньшего диаметра необходимо уменьшить зазор Д, для чего направляющий инструмент следуе застопорить и привести во вращение их оси 1, при этом благодаря наличию на них левой и правой резьбы находящиеся с ней в контакте левая и правая половины разрезной ступицы начнут перемещаться по резьбе и опорной ступице 2, сближаясь к центру (при изменении направления вращения осей на. противоположное они будут расходиться) . Установив таким образом нужную ширину направляющего инструмента (она будет минимальна ), прюдолжают процесс прокатки. Применение направляющего инструмента предлагаемой конструкции позволяет сократить время, необходимое для перенастройки стана, связанной с изменением размера прокатываемых изделий. Формула изобретения Направляющий инструмент стана винтовой прокатки, включающий ось, опорную ступицу -.и профилированный бандаж, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прокатки заготовок разного диаметра без смены инструмента и повышения производительности, он снабжен дополнительной разъемной .ступицей, установленной на опорной ступице с возможностьй взаимного перемещения вдоль оси, а бандаж составлен из двух колец, которые жестко насажены на части разъемной ступицы. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. М., Металлургия, 1975, с.98-100, 197200, рис. 51. 2.Патент США № 2031761 , кл. 308-38; 1925, (прототип).

т:

(JJUS.t

фаг.2

физ.Ц

SU 954 122 A1

Авторы

Потапов Иван Николаевич

Неклюдов Юрий Владимирович

Шаманаев Владимир Иванович

Романцев Борис Алексеевич

Зимин Владимир Яковлевич

Гончарук Александр Васильевич

Даты

1982-08-30Публикация

1976-03-25Подача